¿dónde y cómo se usa la miga de hormigón y otros materiales

En la industria de la construcción, el reciclaje se utiliza a menudo, con lo que es posible crear nuevos materiales. Por ejemplo, cuando los desechos de concreto, en particular, el agregado de concreto se combina con los desperdicios de espuma, el concreto liviano y cálido se obtiene con propiedades completamente diferentes. El artículo describirá otros tipos de materiales reciclables que se pueden usar en la construcción.

Tipos de residuos de la construcción.

Astilla de hormigón

Este material también se denomina escombros secundarios y se obtiene mediante la trituración de estructuras y estructuras de hormigón viejo, así como al desmantelar carreteras viejas. Para su producción se utilizan máquinas trituradoras, exactamente aquellas que se operan en canteras para la extracción de piedra. El chip sin clasificar más común, una fracción del cual varía de 0 a 70 mm.

Encontró uso para:

• Disposición de las bases para las bases de varios edificios y construcciones.;
• En la fabricación de hormigón armado.;
• Para el dispositivo de la base de asfalto carreteras de hormigón de cualquier clase..

A menudo se utiliza como material para la creación (descarga) de naturaleza temporal o relleno para estacionamientos y plataformas que se pavimentarán. La principal ventaja de este material es su bajo precio, que es la mitad del costo de los derivados de granito.

Batalla concreta

En cuanto a este material reciclado, este tipo de material de construcción es el resultado de la trituración de piezas de concreto y escombros, lo que resultó en la demolición de edificios industriales y residenciales inadecuados o en el procesamiento de productos de concreto reforzado.

La molienda se realiza con la ayuda de un martillo hidráulico, luego se limpia la masa del refuerzo. Después de estas manipulaciones simples, aparece una batalla concreta de varias facciones, que puede atribuirse a los materiales más baratos.

Se puede obtener piedra triturada secundaria en las estaciones de trituración y cribado. Al mismo tiempo, la calidad del material producido de esta manera es mucho mayor que su costo más alto.

Conseguir una lucha concreta de esta manera es un proceso difícil y bastante costoso:

1. En la primera etapa, el procesamiento de fragmentos de hormigón se lleva a cabo utilizando cizallas hidráulicas, se realiza la limpieza del refuerzo y el rectificado al estado de grandes fracciones.
2. El campo de producción de hormigón fraccionado, se envía al procesamiento en la estación de trituración y clasificación, realiza la limpieza y clasifica la masa resultante por el método de separación.

Consejo: use la batalla de concreto cuando necesite llenar agua, grandes barrancos, zanjas, pantanos o pozos.

Asfalto chip y lucha.

La aparición del chip de asfalto es el resultado del trabajo en la remoción del antiguo pavimento de asfalto de concreto con el uso de martillos neumáticos. El agregado de asfalto se diferencia de él en una estructura más fina, ya que se produce moliendo un recubrimiento viejo.

Se utiliza principalmente como material para rellenar pozos, zanjas, zanjas. También se puede utilizar como base de pavimento, que se realiza utilizando este último. Al mismo tiempo, el costo de los chips de asfalto será más alto en un 10-15%.

La tecnología se basa en la combinación de ablandados utilizando chips de asfalto de pavimentadora especial con un sustrato de escisión de asfalto. El camino hecho por este método es de alta calidad.

Consejo: la característica principal del trabajo, cuya implementación se utiliza en el chip de asfalto, es su estacionalidad, es decir, su conducta exclusivamente durante el período de verano.

Una batalla de asfalto se obtiene después de aplastar rocas de asfalto, que ya han servido su tiempo y han perdido sus cualidades operativas. Triture con plantas trituradoras especiales, luego limpie y clasifique.

La instrucción recomienda su uso cuando sea necesario verter caminos temporales, construir caminos de acceso, equipar caminos pavimentados en los territorios de las cooperativas de huertos o en el campo, así como en la producción de concreto.

Miga de mármol

Este nombre no es del todo correcto y es una generalización poco profesional de 4 posibles derivados, obtenidos como desechos de la extracción de mármol, o mediante el procesamiento de losas de mármol de baja calidad que no son adecuadas para su uso en la construcción.

Después de triturar y clasificar según el tamaño de la fracción, los siguientes materiales se obtienen de la materia prima:

1. La piedra triturada de mármol es una masa, cuyo tamaño generalmente varía en el rango de 5 a 20 mm (a veces se puede encontrar piedra triturada de hasta 70 mm).
2. Mármol molido: tiene un tamaño de migas de 2,5 a 5 mm.
3. Harina de mármol - es aún más pequeña: 0-2.5 mm.
4. Polvo de mármol: como su nombre lo indica, el tamaño de las partículas es insignificante (casi 0 mm).

El color de las astillas de mármol (incluidas las naturales) es muy diverso y está determinado por el tipo de suelo y la naturaleza de los minerales que acompañan al mármol. El bebé puede ser blanco, rosa, gris, negro e incluso rojo. Si esta variedad de colores no es suficiente, introducen tintes, lo que hace que el conjunto de soluciones de color sea realmente ilimitado.

Concreto ligero y su finalidad.

El material tiene menos peso, por lo que el objetivo principal de su aplicación es:

• la creación de estructuras con poco peso;
• relleno de cavidades;
• calentamiento

Además de proporcionar una carga más pequeña en el piso, se caracterizan por la incapacidad de soportar cargas pesadas. El concreto con virutas de espuma es mucho menor que el precio del concreto en el que está presente la piedra triturada.

Es aún más alto en el claydite, debido al alto costo del material de arcilla expandida. En la forma de soluciones de bajo costo para el problema se debe tener en cuenta el hormigón celular y el hormigón celular.

Hormigones ligeros y sus rellenos.

Como rellenos porosos se utilizan:

• espuma de bebé;
• bebé de poliestireno;
• keramzit;
• perlita

Se pueden atribuir a la norma, obtenidos por producción especial.

Proporciones de hormigón con virutas de espuma para hacer una composición rugosa con sus propias manos:

1. Preparar 40-50 litros de chips de espuma pequeños.
2. Conéctelo en una hormigonera con 20 litros de arena, 10 litros de cemento (M-500) y 10 litros de agua.
3. Mezclar bien durante 5 minutos.

Otro tipo de relleno es el material obtenido como efecto secundario de la producción. Estamos hablando del desperdicio de la industria metalúrgica, que tiene suficientes indicadores de resistencia para convertirse en parte integral del concreto y tiene un peso menor en comparación con los escombros.

Esta es la escoria espumada obtenida durante el procesamiento del mineral, que ocurre bajo la influencia de altas temperaturas y se acompaña de la extracción del componente mineral. El material espumado, enfriado y endurecido se usa ampliamente en la producción de concreto en países donde los depósitos de granito son raros.

El proceso de formación de escoria es similar a la producción de arcilla expandida, cuando la arcilla se calienta, lo que conduce a su formación de espuma, se enfría y luego se calcina en un horno para aumentar la resistencia. El material acabado se utiliza en la producción de arcilla expandida. (Ver también el artículo Fibra para Concreto: Características).

Para obtener concreto liviano, debe seleccionar cuidadosamente las materias primas para asegurar la instalación futura normal de la solución. El relleno puede absorber toda el agua, lo que hace que la mezcla se seque, y esto ya afecta la calidad de la movilidad y la fluidez.

Conclusión

El artículo dejó claro que no vale la pena tirar los materiales de construcción secundarios, ya que puede convertirse en un componente muy adecuado para otro material. Usando espuma y astillas de hormigón, es posible crear mezclas que tienen propiedades ligeramente diferentes. El video en este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.