Disco sobre hormigón: la elección está de acuerdo con el

Los discos de corte de diamante fueron diseñados para trabajar con todos los materiales de piedra: hormigón, baldosas de cerámica, ladrillo, piedra natural y artificial.

Un disco para concreto se usa como parte funcional de una herramienta de mano: búlgaros, persianas de pared, cortadoras de concreto y asfalto, así como máquinas de corte de piedra estacionarias. Los siguientes fabricantes de círculos de diamantes son los más populares en el mercado de la construcción: "Bosh", "Cedima", "Husqvarna", "Dronco", "Norton", "Luga-Nova", etc.

Producción, características de diseño y propósito.

Este material consumible tiene la forma de un disco metálico, en cuyos bordes se sueldan o sueldan los cortadores de diamante. Estos elementos se producen a partir de diamantes industriales molidos y un aglutinante de metal, al presionarlos. El círculo en sí está hecho de una variedad duradera de acero para herramientas.

Presta atencion Las principales ventajas de este material son su durabilidad y altas tasas de trabajo. Las cuchillas de diamante para cortar concreto son mucho más efectivas que las contrapartes abrasivas. Permanecen afilados durante mucho tiempo y proporcionan la profundidad de corte deseada.

Haciendo circulos

1. Las partículas de diamantes industriales se prensan en formas especiales en un aglutinante de metal (acero, titanio, varias aleaciones). En este caso, se utilizan diamantes de diferente calidad y tamaño.
2. Al variar las características de calidad de los diamantes, su concentración, los componentes del aglutinante y la forma del disco, se pueden producir discos de la marca deseada.

1. Los sectores se fijan en una base metálica mediante soldadura láser (para círculos para corte en seco) o mediante soldadura con plata (para discos de procesamiento en húmedo).
2. La plata se funde a una temperatura de 650/700 °. Esto hace posible la fabricación de segmentos de diamante de alta calidad.
3. En esta etapa, la parte de corte del disco está en blanco y no puede cortar materiales.
4. A continuación, se afila cada rueda de corte.
5. Los principales fabricantes de discos han inventado una nueva tecnología de fijación, que se llama "HDS" (ing. - "alta densidad sintrada"), es decir - Soldadura en polvo con un alto grado de densidad. Este método aumentó significativamente la calidad de los segmentos de disco. Se pueden utilizar círculos similares para el corte en seco.

Este método elimina la presencia de una zona neutral entre el cuerpo y los sectores de corte del disco. Esto hace posible utilizar la parte de trabajo del círculo al 100%. Dichos productos están marcados como "Con tecnología HDS".

1. Para garantizar un trabajo efectivo, los bordes cortantes del círculo se afilan con afiladores cerámicos. Esto se hace para que las primeras partículas de diamante sean visibles.
2. Ahora el producto está listo para su uso.
3. La dirección de apertura del disco de fábrica está determinada por su posición en el eje de la herramienta. Los fabricantes líderes están haciendo lo correcto al señalar la dirección del círculo con flechas en él.

Tipos de productos

Siguiente en cómo cortar el disco de hormigón.

1. Segmentos circulares para corte en seco.. En su caso, los incisivos se ubican en sectores. Entre ellos hay ranuras. Sirven para aliviar las tensiones del cortador, una mejor eliminación del calor y el desperdicio de trabajo, la expansión lineal del disco.

Presta atencion Las ranuras tecnológicas pueden terminar radialmente aburridas. Redistribuyen de manera más efectiva las cargas de choque durante la operación, eliminando las sobretensiones del círculo de la carcasa.

1. Discos sólidos (sin segmentación del borde de trabajo) para una variedad húmeda de corte. Pueden tener orificios a lo largo de su radio para distribuir uniformemente las tensiones que se producen en la parte de corte. Cuando se utilizan tales productos, el suministro de agua como refrigerante es obligatorio.

1. El corte de hormigón armado con círculos de diamante se realiza con discos especiales.. Para cortar fácilmente el material reforzado, tienen un mayor grosor del cuerpo y un mayor contenido de partículas de diamante en los dientes.

1. Muelas abrasivas, como su nombre lo indica, son necesarios para pulir superficies de piedra. Una capa de diamante abrasivo en ellos se aplica a una falda anular ("copa") que sobresale a lo largo del borde del disco.

Marcado del producto

La marca de discos expresa sus tres características (en milímetros):

• diámetro de trabajo;
• ancho de corte
• Diámetro del orificio de montaje en la herramienta.

Por ejemplo, & quot; Cedima & quot; DC / D 150-22-3 UP.

Aquí:

• 150 mm es el diámetro del disco (se orienta a la profundidad del corte);
• 22 mm - diámetro del orificio de montaje;
• Ancho de corte - 3 mm.

Como regla general, la designación del ancho del corte es una estrategia de marketing. El fabricante deja claro que su disco para cortar hormigón armado es más ancho, por lo tanto, más fuerte. No tiene nada que ver con el estado real de las cosas.

Tamaños de circulos

La tabla muestra la gama de tamaños de discos de segmentos desmontables para concreto, de acuerdo con GOST 1010-87

1. También hay círculos con un diámetro de 50 mm, 75 y 90. Sin embargo, apenas se utilizan para cortar concreto.
2. También se producen discos con diámetros superiores a 600 mm. Sin embargo, no se utilizan en la construcción, sino en la fabricación de materiales de construcción, por ejemplo, placas de granito y mármol.
3. Algunos fabricantes, tanto extranjeros como los nuestros, hacen círculos que tienen dimensiones no estándar, por ejemplo, 115 mm y 230. El estándar estatal no regula estrictamente la variedad de tamaños de discos. Por lo tanto, el uso de dichos círculos y su mención en la documentación técnica durante la construcción es bastante aceptable.

Uso del disco

1. Los círculos con un diámetro de 125 mm son los más demandados para cortar concreto durante la reparación de las instalaciones.
2. Los análogos de 150/230 mm se utilizan para procesar elementos de hormigón, por ejemplo, dinteles en aberturas, pendientes. Siempre se necesitan en edificios de paneles.
3. Los discos de diamante con un diámetro de 350 mm y 400 instrucciones de instrucciones se recomiendan utilizar para trabajar con grandes productos de concreto, bloques de cimientos. Dichos discos se utilizan generalmente en máquinas de corte de piedra o en agregados para el afeitado de superficies similares a la piedra.

Cómo elegir un disco

Para seleccionar correctamente el disco, necesita saber qué diámetro, forma de los segmentos y la marca del círculo son adecuados para la herramienta y el material utilizado, que deben cortarse.

Diámetro del círculo

1. El tamaño exterior del círculo afecta la profundidad de corte. Por lo tanto, cuanto más profundos sean los cortes necesarios, más tendrá que elegir el diámetro del disco. En este caso, debe tener en cuenta el rango de dimensiones de las ruedas para su instrumento.

Presta atencion Está prohibido utilizar consumibles que no estén diseñados para esta unidad. El valor lineal de la velocidad del círculo será demasiado pequeño o demasiado grande (dependiendo del material que se procesa). Por lo tanto, el disco se desgastará de forma desigual o se sobrecalentará y se atascará. Además, existe el riesgo de sobrecargar el instrumento y su rotura.

1. El diámetro interno del disco debe seleccionarse con sus propias manos, mirando el eje de la unidad. No debería haber ninguna brecha. La diferencia en los diámetros se puede nivelar con precisión recogiendo arandelas.

A continuación se muestran las dimensiones más comunes del orificio interno del disco.

1. Los círculos para corte en seco con un diámetro de 115/230 mm, diseñados para amoladoras angulares manuales (búlgaros) y tienen un orificio interno de 22.2 mm.
2. Los análogos de 150/350 mm de tamaño son adecuados para el corte en húmedo con máquinas portátiles para cortar piedras y tienen un diámetro interno de 25,4 y 30 mm.

1. Los círculos con dimensiones de 300/400 mm son adecuados para cortadores de gas manuales, tienen una abertura interna de 25,4 mm. Puede ser utilizado para aserrado en seco y húmedo.
2. Los análogos de 500 mm y más están diseñados para grandes máquinas de corte de piedra estacionarias. Tienen un diámetro interior de 60 mm. Realizan cortes en húmedo.

Lo que dirá el etiquetado

1. Cuando necesite cortar constantemente una variedad de materiales similares a la piedra, es mejor elegir un disco de marca universal. Si el material es el mismo y se conoce de antemano, es más correcto seleccionar un círculo especializado.
2. Hay que decir que los diferentes fabricantes utilizan diferentes métodos, símbolos e instrucciones para marcar. En base a esto, al elegir un círculo, debe ser extremadamente cuidadoso. De lo contrario, el precio del corte será innecesariamente alto.
3. Está claro que los materiales blandos se procesan fácilmente y los análogos duros son difíciles. Por lo tanto, para concreto liviano con relleno blando (arcilla expandida, escoria) o análogo celular, se deben seleccionar discos con ligamentos rígidos. Para materiales sobre rellenos sólidos (grava, granito triturado), son adecuados los círculos de unión suave.

Qué círculo comprar: para corte seco o húmedo

1. La cuchilla soldada con láser para corte en seco también es adecuada para el aserrado en húmedo. Siempre, si el diseño de la herramienta da tal oportunidad. Nada crítico le pasará al círculo. Sin embargo, la velocidad y la vida útil de los consumibles disminuirá.
2. Los discos destinados al corte en húmedo de concreto, por regla general, tienen un diámetro mayor que los análogos para el trabajo en seco. Necesitan refrigeración por agua constante. La temperatura de su cuerpo debe permanecer dentro de los límites de los valores permitidos. Además, es necesario eliminar periódicamente las partículas del material que se procesa de la sección.

Presta atencion Los círculos para trabajos de corte en seco de tipo húmedo están estrictamente prohibidos. La soldadura de plata se funde a una temperatura de + 650 °, por lo que los dientes fijados por ella pueden desprenderse del cuerpo del círculo. El disco en sí también se puede calentar, perder su rigidez y comenzar a moverlo.

Recomendaciones de especialistas

Antes de comprar un disco, averigüe lo siguiente:

• Que tipo de concreto cortar;
• ¿Cuál es la profundidad de corte?
• rueda de diamante, cuyas dimensiones son adecuadas para el instrumento utilizado (su diámetro exterior e interior, así como el espesor es importante)
• cuánta potencia (en kilovatios) de la unidad de corte;
• Qué método de corte se aplicará: húmedo o seco (depende del diseño de la herramienta).

Todos estos datos le dicen al vendedor-consultor, y él le seleccionará el mejor producto.

Si el círculo ya está comprado, asegúrese de que esté diseñado para el tipo de concreto que se está cortando.

1. Al colocar un círculo en la herramienta, determine si su dirección de rotación, mostrada en el cuerpo por la flecha, coincide con la dirección de los movimientos de rotación del eje.
2. La velocidad de la unidad debe ser similar al valor indicado en el disco. En la etiqueta, los fabricantes escriben la velocidad de rotación máxima permitida (revoluciones por minuto) y la velocidad máxima permisible lineal (metros por segundo).
3. Trabajando a la velocidad equivocada, puedes dañar o usar un círculo de manera desigual. Sí, y el corte será ineficaz.
4. No incline el disco hacia un lado y no use fuerza muscular (la masa de la herramienta es suficiente).
5. Si la profundidad de corte es grande, realice un corte preliminar (1/5 de todo el valor de corte). Así que detiene la sobrecarga de la unidad y será más fácil conseguir un corte uniforme.
6. Cuando use una herramienta manual para losas de concreto con un espesor de 2/4 cm, coloque el tope en el disco a la mayor profundidad de corte. Así que el contacto con el material será lo mínimo. La misma preparación es necesaria y si se realizan perforaciones de diamante en el concreto.

Conclusión

Al seleccionar correctamente el disco de corte para material similar a la piedra, garantizará un alto rendimiento. Esto debe tener en cuenta la marca del círculo y las características de las características del concreto. El video en este artículo contiene mucha información adicional.