Disco de diamante para hormigón: corte y esmerilado.

Para el corte de hormigón poroso, celular y pesado, piedra y ladrillo, actualmente se utiliza el corte de diamante, para el cual se utilizan discos, cuerdas, coronas (cortadores) y cadenas; toda esta herramienta tiene un revestimiento de diamante. Este tipo de corte se usa ampliamente para la fabricación de todo tipo de orificios en la instalación de comunicaciones, para la organización de puertas y aberturas de ventanas, nichos, para el desmantelamiento parcial o completo de edificios y estructuras. A continuación se explicará con más detalle acerca de esta herramienta, así como también puede ver el video temático en este artículo, como una adición al material.

Matices de corte de diamante.

Nota Existe la peligrosa idea errónea de que un disco de diamante sobre concreto reforzado es capaz de cortar no solo el concreto en sí, sino también el refuerzo que está dentro de él. Este no es el caso en absoluto: si un disco que gira a alta velocidad con el metal está en contacto, el recubrimiento de diamante se fundirá instantáneamente. Quien usó tales círculos, podría notar que la deposición se aplica desde el lado, pero se borra del final, es decir, cuando la fricción disminuye no el grosor, sino el diámetro. Por lo tanto, si desea cortar el refuerzo, se producirá el contacto directo de los dos metales, lo que llevará a la fusión del disco, como un material más fino. ¡Tal proceso no es factible bajo las leyes de la física!

Tecnologia de corte

• Por primera vez, este equipo apareció en los años 60 del siglo pasado en Europa occidental, pero también se distribuyeron estructuras de hormigón reforzado en todo el mundo, trayendo consigo los métodos de su procesamiento más productivo. En general, el corte con diamante es una tecnología bastante segura, pero el polvo de concreto que siempre acompaña a dichos procesos es extremadamente peligroso para la salud: puede causar irritación de la piel, alergias e incluso silicosis (con inhalación prolongada).
• En este sentido, se han desarrollado varias medidas de seguridad (dispositivos de extracción de polvo, mangueras de suministro de agua y, en casos extremos, un respirador común con gafas protectoras). Hay una gran cantidad de equipos diseñados con equipos de protección prefabricados, entre ellos, German STIHL y EIBENSTOCK, American ISC BLOUNT INO, Swedish HUSQVARNA, Austrian TYROLIT HYDROSTRESS, etc.
• Dicho equipo está representado por cortadores de discos y cadenas, sierras de pared, donde el disco puede alcanzar hasta 16,000 mm de diámetro con una profundidad de inmersión de hasta 730 mm (su precio es bastante alto) y, finalmente, Amoladoras angulares (esmeriladoras), donde el disco más grande tiene un diámetro de 400 mm y una profundidad de corte de 170 mm.

Tipos de discos de diamante

Nota Dependiendo de lo que vaya a hacer con un disco de diamante (corte o esmerilado), puede elegir la configuración adecuada de los segmentos o incluso prescindir de ellos. Aunque puede cortar casi cualquier mineral de cualquiera de ellos, la velocidad y la calidad del trabajo dependerán de ello.

• Este tipo de disco, como en la foto superior, es perfecto para cortar materiales minerales como ladrillo, piedra, hormigón, granito y cerámica.. El diseño del círculo en sí es tal que, debido a los segmentos, la fricción no es constante y su calentamiento no es tan intenso, por lo tanto, aumenta su vida útil. Sin embargo, el proceso de corte continuo no puede demorar más de 1-1.5 minutos, después de lo cual el enfriamiento debe durar por lo menos 20-30 segundos, tales instrucciones son proporcionadas por el fabricante.

• Si el recubrimiento de diamante en la rueda se aplica en una tira continua, sin cortes, es decir, segmentos, esto sugiere que el corte será más claro y más uniforme que después de la destrucción del segmento. Esto indica que un diseño de este tipo es más adecuado para el procesamiento de baldosas de cerámica, mármol e incluso vidrio, además, este círculo puede usarse para moler los bordes rasgados de varias formaciones minerales. Teniendo en cuenta el momento en que, en el transcurso del trabajo, la fricción se produce de manera continua, entonces el metal se calentará con más fuerza, lo que a su vez hará que la deposición se derrita, por lo que en tales situaciones es razonable utilizar el enfriamiento del flujo de agua.

• Ahora mire la foto superior, que muestra un círculo combinado, es decir, no hay ranuras de segmentos, pero tampoco hay una pista de rociado de diamante sólido: resulta que esta pista está dividida en segmentos. Este diseño le permite utilizar herramientas tanto para el corte en húmedo como en seco, es decir, puede procesar ladrillos, concreto, cerámica y mármol y, en cualquier caso, habrá un buen resultado. Sin embargo, aún es mejor usar (especialmente para cortes precisos) exactamente el disco destinado a esto: la calidad del trabajo aumenta.

• Dichos discos flexibles de tortuga están diseñados para pulir concreto, mármol o granito sin el uso de agua de enfriamiento.. El grano de diamante aquí tiene una estructura de panal de abeja, que está montada en una rejilla de cerámica, que le permite arrojar el lodo a un lado y al mismo tiempo enfriar la superficie del círculo. Dichos círculos para pulir pueden tener la forma de un disco y la forma de un tazón.

• Y ahora llegamos a lo que mucha gente dice, pero representan pobremente: es el corte o pulido simultáneo de concreto con metal, es decir, con tales círculos, que generalmente se llaman tortugas, se puede ver a través del pilar de concreto reforzado.. Pero aquí el diseño es significativamente diferente del disco de diamante habitual: aquí se combinan las características de la copa de diamante pulido con una rueda elástica. En apariencia, es muy similar al abrasivo habitual, solo que más grueso, pero en la composición contiene polímeros con polvo de cobre, lo que aumenta significativamente su resistencia al desgaste y su eficiencia.
• Por supuesto, el corte de concreto reforzado con círculos de diamante de este tipo no se proporciona directamente; el enfoque principal es el esmerilado de concreto, pero, sin embargo, es muy posible que los maestros de acabados y constructores los usen con éxito en la práctica.. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Nota La elección del diámetro del disco depende principalmente de los parámetros del instrumento, es decir, las capacidades del asiento donde se inserta este disco.

Conocimiento que se requiere para el consumidor medio.

La pulverización está hecha de piedra artificial, y estas piezas se comprimen en una carpeta de metal, mientras que los diamantes pueden ser de diferentes tamaños y diferentes calidades (lo que, de hecho, depende del costo de un círculo), y también las carpetas pueden ser diferentes.

A partir del cambio en la calidad de la pulverización, es decir, la calidad de la piedra en sí, su concentración en un área determinada y la composición del componente aglutinante, se obtienen los segmentos necesarios para los cuales ya está determinada la orientación de la producción (corte en seco, húmedo o universal).

Cabe destacar que para el corte en seco sobre una base de acero, los segmentos se unen mediante soldadura láser, mientras que para el corte húmedo se fijan mediante soldadura de plata.

En este momento, se ha desarrollado una nueva tecnología HDS (ALTA DENSIDAD SINTRADA): se trata de una soldadura en polvo de alta precisión, con la cual la deposición se realiza con la más alta calidad, utilizando los segmentos de mayor calidad de un diamante artificial. Cabe destacar que esta tecnología permite el uso de círculos con diferentes segmentos no solo para mojado, sino también para procesamiento en seco.

Este método de soldadura no deja una zona neutral entre la parte principal del disco y los segmentos, por lo tanto, aquí la parte de corte se puede utilizar al 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Para lograr el efecto de corte, con la ayuda del afilado de cerámica, los segmentos se abren (se mueven) a una profundidad suficiente para exponer las primeras piezas de granos de diamante. Después de eso, el círculo está listo para funcionar, pero tiene una dirección de corte, por lo que los fabricantes generalmente lo indican con flechas en la etiqueta. Si no lo hacen, entonces la dirección debe ser determinada empíricamente.

Para realizar la elección más óptima, debe comprender claramente qué diámetro y forma de los dientes son adecuados para la máquina que utilizará, así como las propiedades del material que se procesa. Por supuesto, es indeseable utilizar un círculo con un diámetro mayor que el asumido por el transportista, por lo tanto, si es necesario, es mejor tomar otra unidad.

Por ejemplo, no puede conducir 70 mm u 80 mm con un disco de 125 mm, aquí necesitará un círculo con un diámetro de 230 mm, por lo tanto, debe comprar una amoladora angular de gran tamaño (búlgara) en lugar de quitar la carcasa con una pequeña para instalar un elemento de corte grande. es peligroso

Además, el diámetro interno también puede ser diferente, por lo tanto, se elige de acuerdo con el eje de la rectificadora y la máquina de corte, pero si el eje es aún más pequeño, hay varias boquillas para esto. En ningún caso puede sujetar el círculo cuando su orificio interno es más grande que el diámetro del eje; en cualquier caso, dará lugar a una descentralización y, como resultado, a una ruptura del disco, y en el peor de los casos, incluso a una lesión.

Las siguientes proporciones de diámetro interno y externo son las más comunes:

• Para discos de 155 mm a 230 mm por amoladora angular, el orificio tiene 22,2 mm (segmentos de corte seco);
• Diámetro exterior de 150 mm a 350 mm para el corte a máquina, el orificio es de 25,4 mm o 30,0 mm (corte en húmedo);
• El diámetro exterior de 300 mm a 400 mm para asfalto y cortadores manuales tiene una abertura de 25,4 mm (corte en seco y húmedo).

Si va a realizar las reparaciones usted mismo, es probable que ya conozca el material con el que está trabajando, así que elija la segmentación adecuada: corte en seco o en húmedo. En el caso de que se prevea una inconsistencia, entonces, por supuesto, puede blanquear un círculo universal, pero si tiene que cortar mucho, es mejor que cada uno de los materiales elija un corte adecuado.

No olvide que los diferentes países y fabricantes pueden usar una marca distintiva diferente, por lo que si no entiende la inscripción, preste atención a los dientes o su ausencia y al principio de segmentación, ya lo mencionamos anteriormente.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Conclusión

En conclusión, se puede decir que para los materiales abrasivos es mejor elegir discos profesionales, con mejor recubrimiento. Lo mismo se puede decir acerca de la perforación con diamante de los orificios en el concreto: cuanto mayor es la calidad de la pulverización, más rápido es el proceso y mayor es la vida útil de la herramienta.