Desempolvado de hormigón: aplicación de topping,

Como regla general, el concreto es un recubrimiento bastante confiable y puede servir como una base aproximada para colocar el material de revestimiento, o actuar como una base facial, pero en cualquiera de estos casos es necesario decidir cómo desempolvar el piso de concreto. Una excepción aquí puede ser solo un relleno fresco, sobre el cual se colocan las baldosas cerámicas, sin esperar el secado final de la regla.

Sin embargo, el problema existe y le diremos cómo resolverlo, y también mostraremos el video en este artículo como material adicional.

Que da

Nota La formación de polvo en la superficie de un piso de concreto ocurre como resultado de la destrucción de su capa superior bajo la influencia de varios procesos de terceros. Esto puede incluir factores como, por ejemplo, el aumento de la humedad del aire, la abrasión causada por cargas mecánicas, etc.

• Si no elimina el polvo del pavimento de hormigón, con el tiempo esto conduce a una mayor destrucción, es decir, el proceso no se detiene y continuará hasta que comience la erosión.. Y esto ya puede ser llamado el punto de no retorno.
• Desde un punto de vista médico, el polvo de cemento es extremadamente dañino para la salud humana, ya que afecta a los órganos, la membrana mucosa de la nariz, los ojos y corroe la piel.. Por lo tanto, las instrucciones de seguridad elementales requieren limpieza.
• Además, el polvo del cemento es dañino para el equipo técnico: entra en varias unidades interactivas y, al ser un material abrasivo, contribuye a su abrasión prematura.
• Este piso tiene un aspecto muy desordenado, es difícil limpiarlo en húmedo, y si lo terminas con un revestimiento flotante (linóleo, alfombra, laminado), después de un rato oirás un chirrido malo..

Superando

El recubrimiento de desempolvado más confiable para el concreto es su cobertura, que al final es muy similar a la laminación y se realiza en varias etapas. Lo primero es, por supuesto, verter una regla de hormigón, que se pule con máquinas especiales cuando la solución adquiere una resistencia mínima, y ​​esto es posible en 5-7 horas a una temperatura de 18 ° C-22 ° C.

Si la regla ya se ha hecho, y el problema debe resolverse con un piso seco, entonces use mezclas de nivelación para esto, que permiten nivelar la superficie casi a la perfección.

Para hacer esto, la mezcla se dispersa en el suelo con espátulas, y luego se enrolla con un rodillo de aguja para que no haya burbujas de aire que, después de la solidificación del recubrimiento, echen a perder toda la capa. Para que dicho trabajo se pueda llevar a cabo en una gran parcela sin destruir el vertido con los pies, para esto se utilizan zapatos con tachuelas especiales.

Nota El compuesto de nivelación después de la aplicación es, por sí mismo, una protección contra la formación de polvo.

Se aplica una mezcla de endurecimiento a una mezcla de nivelación pulida o nivelada utilizando una máquina especial, como en la foto de arriba, pero su cantidad en la primera etapa no debe exceder el 50-60% de la masa total.

Después de que el polvo absorbe la humedad del piso que no se ha secado hasta el final, se trata con una máquina de pulir, pero se realiza de tres a cuatro veces, cambiando constantemente la dirección del movimiento para que se cruce. Después de eso, se puede aplicar el porcentaje restante de la mezcla y todas las operaciones de molienda se repiten en la misma secuencia.

Заключительная шлифовка производится после окончательного застывания порошка, то есть, когда диск не оставляет «наплывов», и делается это с периодичность от 30 до 60 минут до тех пор, пока поверхность не примет матовый натуральный оттенок.

La naturalidad está determinada por la aproximación máxima en color a la mezcla, es decir, será verde, rojo, negro, etc., con un tono mate. Pero de la superficie del polvo gris claro debe obtener un espejo.

Después de eso, se aplica un compuesto especial al piso pulido, que se llama curado: crea las condiciones necesarias para el cuidado del piso durante su secado. Después de eso, la película seca reduce la velocidad de evaporación y permite que el concreto adquiera una resistencia óptima. Después de 3 días, se cortan las juntas de expansión en el concreto, cuya frecuencia depende del grosor y el área del recubrimiento, y después de 3-4 semanas se sellan con un cordón y sellador.

Impregnación

Ещё один способ обеспыливания бетона, у которого более низкая цена и на который расходуется значительно меньше времени, это использование минеральных или полимерных пропиток по принципу грунтовки (читайте также статью «Цементобетон: свойства и характеристики материала»).

Los compuestos minerales, los llamados fluatos, causan una reacción química en las capas superiores del concreto, lo que crea enlaces vítreos adicionales y neutraliza las partículas libres. Pero los compuestos orgánicos (polímeros) simplemente llenan los poros y también neutralizan los elementos libres, creando así una capa superior fuerte que no colapsa por los efectos externos actuales.

Antes de aplicar cualquiera de estas formulaciones, el piso debe barrerse completamente, todos los baches y grietas deben repararse, y todos los residuos presentes deben eliminarse. En el paquete con impregnación, necesariamente hay una guía de uso; este puede ser un requisito para diluirlo con agua, agitarlo, aplicarlo de forma prefabricada, etc. La impregnación se aplica con la ayuda de diferentes herramientas: puede ser un cepillo para espátula (escurridor) (maklavitsa), un rodillo o un trapeador.

Conclusión

Те места, где производилась резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне будут содержать много пыли, тем более, верхний слой будет разрушен. Следовательно, такие места впоследствии нужно обработать пропиткой или хотя бы обыкновенной грунтовкой типа ГФ (см.также статью «Скульптуры из бетона – доступный способ украсить свой сад»).