Defectos concretos: mecánicos, operativos y climáticos.

Durante la operación, pueden ocurrir una variedad de defectos en estructuras de concreto reforzado. Es muy importante identificar las áreas problemáticas a tiempo, localizar y reparar el daño, ya que una parte significativa de ellas es propensa a la expansión y agravación de la situación.

A continuación consideramos la clasificación de los principales defectos del pavimento de hormigón, así como una serie de consejos para repararlo.

Factores que afectan la fuerza.

Antes de analizar los defectos comunes de las estructuras de concreto, es necesario comprender cuál puede ser su causa.

Aquí el factor clave será la resistencia de la solución de concreto congelado, que está determinada por los siguientes parámetros:

• Composición de hormigón. Cuanto mayor sea el grado de cemento que ingresa a la solución, y cuanto más fuerte sea la grava que se usó como relleno, más resistente será el recubrimiento o la estructura monolítica. Naturalmente, cuando se usa concreto de alta calidad, aumenta el precio del material, porque en cualquier caso debemos encontrar un compromiso entre economía y confiabilidad.

Presta atencion Las composiciones excesivamente fuertes son muy difíciles de procesar: por ejemplo, realizar operaciones simples puede requerir un costoso corte de concreto reforzado con círculos de diamante. Es por eso que la exageración con la selección de materiales no vale la pena!

• Calidad de refuerzo. Junto con una alta resistencia mecánica, el concreto se caracteriza por una baja elasticidad, por lo que cuando se expone a ciertas cargas (flexión, compresión), puede agrietarse. Para evitar esto, el refuerzo de acero se coloca dentro de la estructura. De su configuración y diámetro depende de cuán resistente sea todo el sistema.

• Permeabilidad superficial. Si un material se caracteriza por un gran número de poros, tarde o temprano la humedad los penetrará, lo cual es uno de los factores más destructivos. Especialmente perjudicial para el estado de las caídas de temperatura del pavimento de concreto, en las cuales el líquido se congela, destruyendo los poros al aumentar el volumen.

En principio, estos factores son decisivos para garantizar la resistencia del cemento. Sin embargo, incluso en una situación ideal, tarde o temprano el revestimiento se daña y tenemos que restaurarlo. A continuación se describe lo que puede suceder en este caso y cómo debemos actuar.

Daño mecánico

Astillado y agrietado

Los defectos más comunes son los daños mecánicos. Pueden ocurrir debido a diversos factores y se dividen condicionalmente en externos e internos. Y si un dispositivo especial, un detector de fallas para concreto, se usa para determinar los internos, entonces los problemas en la superficie se pueden ver por sí mismos.

Aquí lo principal es determinar la razón por la cual surgió el mal funcionamiento y eliminarlo rápidamente. Ejemplos del daño más común para la conveniencia del análisis, lo estructuramos en una tabla:

Como puede verse en el análisis de las causas, se podría haber evitado la aparición de algunos de los defectos enumerados. Pero las grietas mecánicas, las virutas y las gubias se forman debido al funcionamiento del recubrimiento, por lo que solo necesitan ser reparadas periódicamente. Las instrucciones de mantenimiento y reparación se proporcionan en la siguiente sección.

Prevención y reparación de defectos.

Para minimizar el riesgo de daños mecánicos, en primer lugar debe seguir la tecnología de disposición de estructuras de hormigón.

Por supuesto, esta pregunta tiene muchos matices, por lo que daremos solo las reglas más importantes:

• Primero, la clase de concreto debe cumplir con las cargas de diseño. De lo contrario, los ahorros en materiales llevarán al hecho de que la vida útil se reducirá varias veces, y para las reparaciones será necesario gastar mano de obra y dinero con mucha más frecuencia.
• En segundo lugar, es necesario cumplir con la tecnología de vertido y secado. El mortero requiere una compactación de hormigón de alta calidad, y cuando se hidrata, el cemento no debe sufrir de falta de humedad.
• También debe prestar atención a los términos: sin usar modificadores especiales para terminar la superficie antes de 28-30 días después del vertido, es imposible.
• Tercero, el recubrimiento debe ser protegido de impactos excesivamente intensos. Por supuesto, la carga afectará el estado del concreto, pero en nuestro poder para reducir el daño de ellos.

Presta atencion Incluso una simple limitación de la velocidad del tráfico en las áreas problemáticas conduce al hecho de que los defectos en el pavimento de concreto asfáltico ocurren con mucha menos frecuencia.

También es importante la puntualidad de la reparación y el cumplimiento de sus métodos.

Aquí necesitas actuar sobre un solo algoritmo:

• El área dañada se limpia de los fragmentos de la solución, separándose de la masa principal. Para defectos pequeños, puede usar cepillos, pero las astillas y grietas a gran escala generalmente se limpian con aire comprimido o con un chorro de arena.
• Usando una sierra en concreto o perforador, bordamos el daño, profundizando en una capa duradera. Si estamos hablando de una grieta, entonces no solo es necesario profundizar, sino también expandir, para facilitar el llenado del compuesto de reparación.
• Prepare una mezcla para la recuperación utilizando un complejo de polímero a base de poliuretano o un cemento que no se contraiga. Cuando se eliminan defectos grandes, se utilizan los llamados compuestos tixotrópicos, y es mejor reparar las grietas pequeñas con medios de moldeo por inyección.

• Aplicamos una mezcla reparadora para el daño, después de lo cual nivelamos la superficie y la protegemos del estrés hasta que el producto esté completamente polimerizado.

En principio, estos trabajos se realizan fácilmente a mano, por lo tanto podemos ahorrar dinero atrayendo a los artesanos.

Daño operacional

Reducciones, polvo y otros problemas

Los especialistas distinguen los llamados defectos operacionales en un grupo separado. Estos incluyen los siguientes:

Todas las desventajas anteriores surgen como resultado de una violación de la tecnología, o en caso de uso inadecuado de la estructura de hormigón. Sin embargo, eliminarlos es algo más difícil que los defectos mecánicos.

Consejos de recuperación y recuperación

Como en el caso anterior, la recomendación principal será el estricto cumplimiento de la tecnología de disposición de estructuras de hormigón:

• Primero, la solución debe verterse y procesarse de acuerdo con todas las reglas, evitando su separación y descamación durante el secado.
• En segundo lugar, es igualmente necesario preparar bien la base. Cuanto más apretado sea el apisonamiento del suelo debajo de la estructura de hormigón, menos probable será que se hunda, deforme y agriete.
• Para evitar que el concreto se agriete, generalmente se monta una cinta más húmeda alrededor del perímetro de la habitación para compensar las deformaciones. Con el mismo propósito, las costuras con relleno de polímero están dispuestas en soleras de gran área.
• Además, la aparición de daños en la superficie se puede evitar aplicando impregnaciones a base de polímero de refuerzo a la superficie del material o "planchando" el concreto con una solución fluida.

Efectos químicos y climáticos.

Un grupo separado de daños consiste en defectos que han surgido como resultado de la exposición climática o una reacción a sustancias químicas.

Estos incluyen:

• La aparición en la superficie del divorcio y las manchas brillantes - la llamada eflorescencia. Típicamente, la causa de la formación de placa salina es una violación del régimen de humedad, así como el ingreso de álcali y cloruro de calcio en la composición de la solución.

Presta atencion Por esta razón, en áreas con suelos altamente carbonatados, los expertos recomiendan usar agua importada para preparar la solución. De lo contrario, la floración blanquecina aparecerá unos pocos meses después del vertido.

• La destrucción de la superficie bajo la influencia de bajas temperaturas. Cuando la humedad penetra en el hormigón poroso, los canales microscópicos en las inmediaciones de la superficie se expanden gradualmente, porque cuando se congela, el agua aumenta su volumen en aproximadamente un 10-15%. Cuanto más a menudo ocurra la congelación / descongelación, más intensa será la destrucción de la solución.
• Para combatir esto, use una impregnación especial antihielo, así como cubra la superficie con compuestos que reduzcan la porosidad.

• Finalmente, la corrosión de refuerzo también se puede atribuir a este grupo de defectos. Las hipotecas de metal comienzan a oxidarse en los lugares de su exposición, lo que conduce a una disminución en la resistencia del material. Para detener este proceso, antes de rellenar el daño con un compuesto de reparación, las barras de refuerzo deben limpiarse de óxidos y, a continuación, tratarse con un compuesto anticorrosión.

Conclusión

Los defectos del hormigón y las estructuras de hormigón armado descritas anteriormente pueden manifestarse en formas muy diferentes. A pesar del hecho de que muchos de ellos parecen bastante inofensivos, al detectar los primeros signos de daño, vale la pena tomar las medidas adecuadas, de lo contrario, la situación puede empeorar considerablemente con el tiempo.

Bueno, la mejor manera de evitar tales situaciones es el estricto cumplimiento de la tecnología de disposición de las estructuras de hormigón. La información presentada en el video de este artículo es otra confirmación de esta tesis.