Corona de diamante sobre hormigón: propiedades,

La perforación con diamante de agujeros en concreto es una de las tecnologías más efectivas para cortar materiales de construcción reforzados y superduros, que permite obtener agujeros del diámetro requerido con alta precisión. Le diremos qué diamantes coronas están hechas de hormigón armado y para qué se utilizan.

Agujeros de corte de diamante

Información general

La tecnología de corte de diamante apareció relativamente recientemente, a fines del siglo pasado. Sin embargo, la amplia difusión del concreto reforzado como material estructural principal, la popularidad de la construcción monolítica y los requisitos de calidad crecientes para el trabajo realizado, han llevado al hecho de que tal corte se ha convertido recientemente en la principal forma de muros reforzados sólidos y otros elementos estructurales.

La diferencia principal entre la perforación con diamante y la tradicional es que, en el transcurso del trabajo, no se utilizan vibraciones ni acción de choque. Como resultado, los orificios se obtienen de la manera más limpia y suave posible, sin astillas ni grietas.

Además, la carga de sonido se reduce significativamente, lo cual es una seria desventaja del uso de perforadores y astilladoras. El operador puede ubicarse de manera segura cerca de la instalación sin tapones para los oídos o auriculares, y los trabajadores de los alrededores no toleran los inconvenientes asociados con el ruido.

El principio de funcionamiento también difiere: no se refiere a la perforación o perforación con barrena convencional, sino a un proceso similar al corte con una sierra circular. Se debe prestar atención al hecho de que cuando el material pasa por el tornillo, la herramienta debe destruir y eliminar el concreto de todo el volumen del orificio, y esto aumenta significativamente el consumo de energía, el efecto térmico de la fricción y el desgaste del equipo.

  Presta atencion Durante la perforación al diamante, solo se destruye una pequeña cantidad de material a lo largo del borde del orificio, y luego, junto con la corona, se retira un cilindro sólido de la piedra. Esto reduce significativamente la carga en la herramienta, el consumo de energía y el efecto térmico de la fricción.

La principal herramienta de trabajo para taladrar orificios en concreto reforzado es una corona, que es un segmento de un tubo cilíndrico hecho de acero para herramientas, al extremo del cual se soldan segmentos de corte especiales con un revestimiento de diamante. También hay modelos con un filo de diamante sólido.

En el extremo opuesto del tubo hay un vástago con un elemento de conexión para fijarlo al eje giratorio de la herramienta. El rango de tales coronas es bastante diverso debido a las numerosas modificaciones, longitudes y diámetros, así como a los diferentes tipos de equipos de la cara final con segmentos de corte para diversos materiales.

Elegir el tipo de corona más adecuado es una tarea importante, que determinará el rendimiento y la calidad del trabajo, así como el desgaste de la herramienta. Dado que el precio de una herramienta de este tipo puede ser bastante alto, el factor de desgaste afecta directamente el costo del trabajo.

Los tubos de corte pueden montarse en una herramienta de mano, y el taladro eléctrico debe tener un modo de operación sin vibración ni golpeo, y también se usa junto con instalaciones especiales para cortar agujeros, tanto móviles como estacionarios. Como regla general, el trabajo con las instalaciones lo realizan operadores capacitados, ya que el equipo es costoso y requiere adherirse a una determinada técnica cuando se usa.

Al utilizar instalaciones es importante preparar adecuadamente el proceso. La instrucción requiere que la herramienta se fije con anclajes, pernos u otros sujetadores para eliminar la posibilidad de atascos, golpes horizontales y otros fenómenos indeseables durante la operación. También mejora en gran medida la precisión de corte.

Tipos y coronas de dispositivos.

Las coronas de diamante para hormigón se presentan en una amplia gama de modelos. Uno de los principales parámetros distintivos es el diámetro del orificio que la herramienta es capaz de proporcionar.

Por lo tanto, hay variedades de tamaños pequeños y pequeños, de 4 a 12 mm, que se utilizan para cortar orificios para cables eléctricos y comunicaciones de comunicación.

También puede encontrar coronas de tamaño medio - 35 - 82 mm, que se utilizan con mayor frecuencia para la reparación de apartamentos y tendido de canales de cable, tuberías, instalación de salidas de aire, etc. También se usan a menudo para cortar orificios e instalar placas empotradas que tienen un diámetro de 68 mm o 82 mm.

Los modelos de grandes dimensiones (diámetro 150-400 mm) se utilizan para instalaciones de tendido, tuberías, instalación de equipos industriales, etc. La herramienta de tamaños especialmente grandes puede alcanzar los 400 - 1200 mm de diámetro, para su uso utilizan instalaciones de alta potencia.

Además del diámetro, una característica importante es la longitud del tubo, ya que la profundidad de la perforación depende de ello. Las longitudes pueden ser muy diferentes, pero la mayoría de las veces usa una herramienta con una longitud de 400 a 450 mm. Para el paso de agujeros ciegos o cuando se trabaja con particiones finas, también se usan coronas de 300 mm de largo.

Los modelos cuya longitud excede los 500 mm se utilizan principalmente para colocar tuberías y cortar estructuras de paredes gruesas: cimientos, bloques de hormigón armado, soportes, estructuras hidráulicas, etc. Para trabajar con tales longitudes, también necesita equipo especial y operadores profesionales competentes.

El siguiente indicador, según el cual difieren las puntas de corte, es el tipo de herramienta. Hay dos grupos principales: para perforación húmeda y seca. Difieren no solo en las propiedades del material, sino también en algunas diferencias estructurales: la herramienta para el corte en seco está equipada con orificios especiales para el enfriamiento, mientras que en el corte en húmedo el enfriamiento se realiza con la ayuda del agua suministrada a la zona de perforación.

Finalmente, los modelos individuales, independientemente del tamaño y el tipo, pueden tener diferentes tipos de anclaje de cola. Vienen en diferentes tamaños y diferentes formas de fijación, sin embargo, si una corona específica no se ajusta a su instrumento, puede usar un adaptador especial.

Entonces, vamos a resaltar los principales parámetros y diferencias:

• Diámetro. Hay una herramienta de 4 a 1200 mm de diámetro, la mayoría de las veces se utilizan tubos de tamaño medio, de 35 a 120 mm. La presencia de muestras de diferentes tamaños le permite recoger con precisión una herramienta para una tarea específica, incluso si no es estándar;
• Longitud. Como regla general, para el paso de una pared o superposición entre plantas, una longitud suficientemente media es de 400 a 450 mm, sin embargo, para tareas más serias, se pueden encontrar muestras mucho más largas. Los modelos con una longitud de 300 mm o menos se utilizan para recortar nichos y orificios que no atraviesan los zócalos;
• Tipo de equipo. Hay varios tipos de segmentos y bordes de corte: suaves y duros, frecuentes y raros, así como sólidos. Permiten seleccionar boquillas para diversos materiales y tipos de perforación: para pasos húmedos o secos, para concreto con agregados densos, para materiales con un alto o bajo grado de refuerzo, para rocas con diferente abrasividad y resistencia;
• Tipo de montaje. Varios fabricantes de equipos eléctricos para taladrar concreto utilizan diferentes tipos de coronas de fijación en el eje, por lo que las boquillas vienen con diferentes sujetadores.

Presta atencion Los modelos con segmentos de corte en lugar de bordes se consideran más rentables, ya que pueden restaurarse después del desgaste crítico soldando nuevos segmentos.

Beneficios y alcance

La tecnología de taladrar agujeros con coronas de diamante tiene muchas ventajas:

• Capacidad para trabajar con hormigón armado, que no está disponible para barrenas y perforadores;
• Alta calidad de los agujeros.
• Bajo nivel de ruido durante la operación;
• Alto rendimiento y una pequeña cantidad de escoria y residuos en comparación con otros métodos;
• Gran selección de diámetros y longitudes de trabajo, lo que le permite seleccionar con precisión el tamaño de la herramienta;
• La ausencia de golpes y vibraciones en la estructura, lo que hace que el trabajo sea seguro incluso en situaciones de emergencia;
• La capacidad de trabajar con diámetros bastante grandes sin el uso de equipos especiales y equipos pesados;
• Consumo de energía relativamente bajo.

Este método de perforación es ampliamente utilizado:

• para tendido de cables, canales de cables y tuberías;
• para el montaje de salidas de aire;
• para el corte de aberturas curvilíneas en paredes;
• para trabajos de desmontaje;
• Para el paso de solapes, reparaciones, instalación de anclajes y estructuras metálicas;
• y también para realizar pruebas de núcleos durante la investigación y el control de calidad de los materiales.

  Presta atencion Para resolver problemas serios y pasar aberturas grandes, muros de concreto gruesos, estructuras con refuerzos grandes y agregados de roca dura, es mejor invitar a especialistas para quienes el corte de concreto reforzado con círculos de diamante y la perforación sea la profesión principal.

Conclusión

Для наиболее качественного, аккуратного и точного бурения отверстий в железобетонных и каменных конструкциях используют метод сверления алмазными коронками. Видео в этой статье позволит увидеть этот инструмент в работе и убедиться в его эффективности (см.также статью «Изготовление бетонных лестниц: порядок работы»).