Construcción de hormigón. causas de destrucción, tecnología

En la mayoría de los casos, los productos de concreto dañados o desgastados son más baratos de reparar que de reemplazar. Pero para reparar estructuras de concreto que conduzcan a obtener un resultado de calidad, se debe respetar la tecnología de su implementación. Nuestro artículo te lo presentará.

Causas de la destrucción del hormigón.

El deterioro de las propiedades y la violación de la integridad de este material pueden ocurrir por varias razones. Se presentan en forma tabular.

Sugerencia Para llevar a cabo una reparación de alta calidad, es necesario un análisis preliminar exhaustivo de los elementos dañados. Puede proporcionar un examen de estructuras de hormigón. En particular, se puede utilizar para establecer la profundidad de la carbonización, el grado de expansión del hormigón y su causa.

Procedimiento general para la reparación de productos de hormigón.

Preparación de la superficie

Hay 4 formas con las que puede preparar la superficie de concreto para los procedimientos de reparación:

• mecánico - Implica el uso de varias herramientas, como un taladro, un martillo neumático, una máquina de esmerilado También se puede utilizar otro equipo, como unidades de chorro de arena y granallado;
• térmica - El uso de quemadores que utilizan propano u oxígeno con acetileno. En este caso, el material debe calentarse a una temperatura no superior a 90 grados;
• químico - Tratamiento superficial con ácido fosfórico o clorhídrico.
• hidráulico - El uso de instalaciones de chorro de agua, creando una presión de 120 atmósferas y más.

Además de estos métodos, también son posibles opciones de procesamiento mixto. Son una combinación de los dos métodos anteriores. La siguiente tabla le dará más información sobre estos procesos.

Considere en detalle el tratamiento mecánico de la superficie. Se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. Con la ayuda de herramientas de diamante alrededor del perímetro del sitio que se va a reparar, las incisiones se realizan con una profundidad de 10 milímetros o más. En este caso, el contorno resultante no debe contener esquinas afiladas, de lo contrario será difícil seguir trabajando;

1. Un perforador o un martillo neumático remueve el concreto dañado del área marcada;

1. la superficie a reparar es áspera, esto se hace usando un perforador con una boquilla en forma de hoja dentada o una instalación de chorro de agua y arena. La obtención de salientes y depresiones con una profundidad de 5 milímetros será suficiente.

Sugerencia Durante el trabajo, las válvulas no deben dañarse con discos de diamante o la exposición a un martillo o un taladro. Todo esto conducirá inevitablemente a una disminución de la resistencia estructural. Para evitar esto, debe usar un localizador que ayude a determinar la ubicación del refuerzo en el grosor de la estructura.

Limpieza de barras

La siguiente etapa de trabajo es la limpieza de barras de refuerzo. Se hace a mano con un pincel o con un chorro de arena.

Las varillas de acero pueden estar expuestas en su totalidad o en parte. Depende de su condición y situación específica. Si se trata de una exposición completa, debe quedar un espacio de al menos 2 centímetros entre el metal y el concreto. Para válvulas con un diámetro de 5 mm o menos, esta distancia se puede reducir a 1 centímetro.

El SNiP sobre "Estructuras de hormigón y hormigón armado" bajo el número 52-01-2003 prescribe que, si es necesario, el refuerzo de un objeto de construcción, elementos de acero adicionales se pueden instalar en él. Al instalar nuevas varillas entre ellas y el refuerzo antiguo, debe mantenerse una cierta distancia. Es de al menos 2 centímetros, para elementos con un diámetro de 6 milímetros y al menos 1 centímetro para refuerzo de menor espesor.

Limpiar el concreto del polvo y humedecer la superficie.

Antes de aplicar la solución de reparación, la superficie tratada debe estar libre de polvo e impregnada con agua. La limpieza se realiza primero con cepillos, y luego con un compresor que proporciona una potente corriente de aire.

La humectación se realiza con brocha o con chorro de agua. Este equipo se utiliza no más de media hora antes de que comience el hormigonado de las estructuras. La humectación se lleva a cabo hasta que la superficie del material está completamente saturada con agua. El exceso de humedad se elimina al suministrar aire comprimido desde el compresor o una esponja de espuma convencional.

Instalacion de encofrados

Si en el curso de la reparación se planea utilizar mezclas a granel, para su colocación será necesario crear un encofrado. Está hecho de un material impermeable y duradero y se fija de manera que pueda soportar la presión de la solución fundida.

El encofrado debe estar sellado.

Esto se logra de las siguientes maneras:

1. el uso de espuma de poliestireno u otros materiales especiales;
2. Incrustar las ranuras de encofrado con mortero de reparación.

Sugerencia No utilizar tela para sellar el encofrado. De lo contrario, después de verter y curar la composición, surgirán serias dificultades con su separación.

Antes de verter la mezcla, la estructura del encofrado se empapa necesariamente con agua. Esto es necesario para que después de verter la solución, no absorba el agua y, por lo tanto, no cause su deshidratación.

Mezcla de concreto

Para la restauración de estructuras de concreto se utilizan mezclas especiales de reparación vendidas en forma seca. Su precio puede ser diferente, dependiendo del fabricante, el volumen de la mezcla y otros factores. Estas formulaciones deben prepararse de acuerdo con las instrucciones contenidas en las instrucciones adjuntas.

Para mezclar tales soluciones se utiliza mezclador de construcción o hormigonera. El mezclador es un taladro con una boquilla en forma de espiral. Se utiliza para crear pequeños volúmenes de la mezcla.

Para la preparación de una masa significativa de mortero se usó hormigonera.

Esto se hace de la siguiente manera:

1. La cantidad requerida de agua se vierte en el tanque;
2. El contenido de la bolsa con la mezcla de reparación se vierte en el mezclador con un movimiento rápido;
3. Se produjeron tres o cuatro minutos mezclando la solución hasta obtener una mezcla de plástico. Si la composición es demasiado espesa, puede agregar un poco de agua y mezclarla durante un par de minutos más.

  Sugerencia Para un estilo de alta calidad, debe crearse la cantidad de la mezcla, que se puede colocar por un período de tiempo que no exceda los 45 minutos. La adición de agua a la mezcla, que ya ha comenzado a apoderarse, no puede, ya que conducirá a un deterioro en la calidad del material obtenido.

Colocación de mezcla de hormigón

La siguiente etapa de trabajo, que le informará sobre nuestras instrucciones para reparar estructuras de concreto, es colocar una solución de concreto.

Puede producirse a temperaturas de +5 a +35 grados Celsius. Durante este proceso, la mezcla preparada se vierte en el encofrado en una corriente continua.

La composición se realiza de una de dos maneras:

• manual - utilizando cubos y carros;
• Mecánica - utilizando una unidad de mezcla y bombeo.

El llenado se realiza solo en un lado, lo que ayuda a prevenir la formación de bolsas de aire. Para el mismo propósito, durante todo el proceso, es necesario asegurarse cuidadosamente de que la mezcla llena completamente el espacio del encofrado.

La estructura tendida es nivelada por rastrillo o regla. Si es necesario, se alisa.

Para aplicar el mortero con un grosor de menos de 3 centímetros, use una llana. Por supuesto, la mezcla debe tener un carácter plástico.

Para el acabado final, se utiliza un rallador de esponja, con el que la superficie resultante se alisa cuidadosamente. Dicho procesamiento debe iniciarse cuando, cuando los dedos tocan la mezcla, no se hunden, solo dejan una pequeña marca. El desmantelamiento de las estructuras de concreto se realiza un día después de verter la solución de reparación.

Cuidado para la mezcla fresca

La composición inundada necesita cuidados. Debe comenzar inmediatamente después del proceso de hormigonado. El propósito de este trabajo es proteger la superficie creada de la pérdida de humedad debido a su evaporación. La duración de la atención puede variar según las condiciones de temperatura y humedad:

• 24 horas: en caso de que la temperatura del aire no supere los 20 grados y haya alta humedad
• 48 horas: si la temperatura atmosférica supera los 20 grados, existe poca humedad y hay viento.

Especialmente importante es la observancia de las medidas de cuidado en las primeras 24 horas desde el momento de verter la solución. Si en este momento no están implementados, pueden aparecer microcracks en el concreto.

Para prevenir este fenómeno, utilice uno de los siguientes métodos:

• humectación periódica de la superficie con agua;
• colocación de arpillera húmeda;
• verter agua
• Procesamiento de la estructura con una composición especial formadora de película. Por ejemplo, podría ser MASTERCURE 114.

Conclusión

Los productos de hormigón se destruyen bajo la influencia de diversos factores externos negativos. Establecer la causa específica de la destrucción del material y el grado de su impacto ayudará a un examen especial. Sus resultados serán útiles para reparaciones posteriores.

Su secuencia fue descrita anteriormente. Para obtener más información, consulte el video en este artículo.