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Concreto para zona ciega: clases principales, marcas y - Blog sobre reparación

Concreto para zona ciega: clases principales, marcas y

21-05-2018
Construcción

Cualquier base para una estructura necesita protección contra la erosión, por lo tanto, se crea una barrera adicional a su alrededor a partir de una mezcla basada en cemento, grava y arena. No solo puede prolongar la durabilidad de la estructura, sino también mejorar las características estéticas. En el proceso, el dispositivo tendrá que averiguar qué concreto se necesita para el área ciega, que también funciona como una pasarela.

La foto muestra el futuro retroceso del hormigón.

Sobre el material utilizado.

La mezcla endurecida es una piedra artificial, que se distribuye ampliamente en la industria de la construcción. El material moderno a base de aglutinante se ha utilizado desde 1844. Con el tiempo, su composición comenzó a aparecer aditivos especiales que mejoran el rendimiento.

Clases aplicables

El indicador básico que caracteriza la composición es la resistencia a la compresión, que nos permite asignar la mezcla preparada a una categoría específica. Al realizar el trabajo, es necesario seleccionar la clase de concreto para un área ciega, de modo que sus características de resistencia se ajusten a las condiciones de operación específicas.

Tabla para comparar las dos clases utilizadas.

Directamente en SNiP 2.03.01-84, la letra latina "B" utiliza la designación de categorías, junto a la cual se encuentra una figura que refleja la presión ejercida en MPa. Sin embargo, la clase de composición es una característica numérica con una seguridad garantizada de 0.95. Por lo tanto, en 5 casos de cada 100 la condición puede no cumplirse.

Clase Marca correspondiente Durabilidad en kgf / sq. ver
B15 M200 196
B20 M250 262
B22,5 M300 295
B25 M350 327
Vender 0 M350 360

Nota Conociendo la clase de composición adecuada, es fácil comprender qué marca de concreto se necesita para el área ciega. La tabla refleja las correspondencias con el coeficiente de variación de las características de resistencia de una mezcla de concreto 13.5%.

Más sobre marcas

Simultáneamente con las clases, la fuerza de la mezcla se puede configurar de manera diferente. La letra "M" del alfabeto latino con un número indica el valor máximo de compresión en kgf / cm?.

El grado de concreto para el área ciega no debe ser más bajo que el M200, de lo contrario podría dañarse la plataforma creada.

La tabla muestra un aumento en el peso del cemento con un aumento en el grado.
  • M200: el objetivo principal de la composición es crear estructuras con una pequeña carga en la superficie.
  • M250 – смесь может использоваться для сооружений, которые подвергаются воздействиям средней степени.
  • M300 – самая распространенная марка бетона для отмостки, так как позволяет выдерживать довольно ощутимые нагрузки.
  • M350 – подобный раствор для устройства защитного барьера вокруг здания используется редко.

Atencion El precio de la composición aumenta al aumentar la marca, por lo que, para ahorrar, se recomienda seleccionarla con la mayor precisión posible, teniendo en cuenta las posibles cargas en la superficie.

Requisitos del componente básico

Todos los materiales incluidos en el concreto para el pavimento deben cumplir ciertas condiciones, de lo contrario no será posible lograr una mezcla de alta calidad.

En este sentido, la vida útil de la estructura se puede reducir significativamente.

La fracción agregada para el hormigón.
  • El ingrediente base es el cemento, que une los componentes. La tarea principal es elegir la marca correcta de la carpeta. También se debe tener en cuenta la presencia de impurezas.
  • Para la preparación de la mezcla se recomienda usar arena, una fracción de la cual varía de 1.5 a 5 mm. La presencia de impurezas en forma de escombros de construcción y residuos de plantas puede afectar negativamente las características de resistencia de la solución.
  • El mejor agregado es el material de roca triturada, que proporciona una adhesión de alta calidad con otros componentes. Los tamaños adecuados de grava van desde 8 hasta 35 mm.
  • El disolvente utilizado es agua ordinaria, pero no debe contener inclusiones ácidas y alcalinas.

Suplemento! Algunos expertos agregan cal apagada a la mezcla para facilitar la colocación. Con esta opción, se facilita la alineación de la superficie.

Proceso de preparación de la solución

В процессе работ чаще всего применяется состав M300, относящийся к классу B22,5. Поэтому стоит рассмотреть именного его приготовление. Далее приводится инструкция для получения смеси без бетономешалки.

Muestra las proporciones básicas de hormigón para el área ciega.

Proporciones de soluciones de diferentes marcas.
  1. Se vierten 2 cubos de arena en el recipiente preparado para obtener una pequeña diapositiva..
  2. Se agrega un cubo de cemento M400, después de lo cual los dos componentes se mezclan completamente en forma seca..
  3. Poco a poco se vierte agua en la composición., cuya cantidad es generalmente 0,5 masa del aglutinante.
  4. Después de mezclar, se introducen 4 cubos de agregado de grava en la mezcla líquida..
Revuelva la solución con palas.

Presta atencion Al realizar la mezcla de la composición de concreto con sus propias manos, no puede agregar demasiada agua, de lo contrario la porosidad será muy alta y esto llevará a una disminución en las propiedades de resistencia.

Recomendaciones adicionales

  • Si, después de la solidificación de la mezcla, es necesario separar un fragmento del área ciega, entonces el concreto reforzado se corta con círculos de diamante.
  • El relleno de la composición final se debe llevar a cabo dentro de un día, hasta que lo agarre, de lo contrario se hacen muescas.
  • Para insertar tuberías u otros elementos en el mortero de concreto congelado, se realiza la perforación con diamante de los agujeros en el concreto.
  • Si el área ciega se hace en la estación fría, es obligatorio calentar la solución.

Como conclusión

La preparación de la composición del concreto debe realizarse teniendo en cuenta las disposiciones de SNiP 5.01.23-83 y GOST 7473-94. Los documentos presentados reflejan las reglas generales que toman en cuenta la densidad y la proporción de materiales. En el video de este artículo se presenta información más detallada sobre este tema.