Concreto magro: composición, características, alcance.

A menudo hay preguntas sobre el concepto de concreto magro: qué es, cuáles son sus características y composición, para lo que se utiliza. Teniendo en cuenta la popularidad de este material de construcción y los altos volúmenes de ventas, queremos decir qué es el concreto compacto, qué propiedades son características de él y qué área de su aplicación.

Concreto flaco tiene una textura densa y grano alto.

Hormigón con bajo contenido de ligante.

Información general

La foto muestra un ejemplo del uso de concreto magro.

Para comprender completamente las propiedades y características del concreto magro, debe conocer los principios básicos de la preparación del concreto como tal y tener en cuenta la dependencia de sus características de la composición y calidad de los componentes, sus proporciones y propiedades.

Como todos sabemos, el hormigón se llama piedra artificial, que se obtiene mezclando con agua una mezcla seca de cemento, arena y escombros. Existen otros tipos de mezcla de concreto con el uso de asfalto, resina, composiciones de polímeros y escorias, pero hablaremos de cemento de concreto.

El componente principal de la solución concreta.

Así, en la tabla se puede estudiar la composición de la construcción de hormigón de cemento:

Componente Descripción
El cemento Hoy en día, en la fabricación de una solución de concreto, se utiliza el cemento Portland de los grados M400 o M500, a veces se utilizan cementos de escoria y pozolelanic. Es el aglutinante principal que proporciona una fuerte adhesión de todos los demás componentes y una estructura homogénea similar a la piedra del material.
Arena Para la fabricación de solución de concreto se utilizó arena de cantera o río de composición fraccionada fina y media, lavada de arcilla e impurezas de polvo. A veces se usa arena gruesa, que se obtiene al triturar la roca en la solución de arena desempeña el papel de agregado fino y llena los vacíos entre los componentes grandes, y también asegura el endurecimiento normal de la mezcla
Escombros Como parte del concreto, se pueden usar varios escombros: piedra, escoria, piedra caliza, grava, etc. Para el concreto magro, se utiliza piedra, grava y agregados mixtos de grano pequeño y grueso; Es un reactivo para la reacción de hidratación del cemento, que conduce a la solidificación de la solución. Para un curso óptimo de esta reacción, es importante observar la proporción correcta de reactivos (cemento y agua), que comúnmente se denomina relación agua-cemento o módulo W / C.
El agua Es un reactivo para la reacción de hidratación del cemento, que conduce a la solidificación de la solución. Para un curso óptimo de esta reacción, es importante observar la proporción correcta de reactivos (cemento y agua), que comúnmente se denomina relación agua-cemento o módulo W / C.
Aditivos Para mejorar la calidad o dar al material ciertas propiedades, se introducen aditivos especiales y específicos en su composición: plastificantes, repelentes al agua, antisépticos, compactadores, tensioactivos, agentes de entrada de aire, retardadores o aceleradores de endurecimiento, etc.
Escombros – крупный заполнитель для бетонного раствора.

La dosis y la proporción cuantitativa de los componentes determinan las propiedades y la calidad del concreto. Para diversos fines, un material se prepara con diferentes indicadores de fuerza, densidad, movilidad, resistencia a las heladas, resistencia al agua, etc.

Desde el punto de vista de la teoría, el módulo de agua y cemento (W / C) tiene la influencia más significativa en las características de la piedra producida.

La proporción estimada de agua suficiente para hidratar el cemento es 0.2, mientras que en la práctica tal solución sería demasiado densa e inadecuada para la colocación. Por lo tanto, se asume que la proporción práctica de agua a cemento es de 0.3 a 0.7.

Presta atencion En base a lo anterior, se puede concluir que la cantidad de agua en la solución está ligada rígidamente a la cantidad de cemento que contiene el módulo W / C.

La dependencia de la resistencia del hormigón en la cantidad de agua y la proporción óptima de agua (Wapt).

La cantidad de arena suele ser al menos el 30% de la cantidad total de agregado. La proporción de escombros puede variar dentro de límites bastante amplios, dependiendo de la resistencia, rigidez, grasa y trabajabilidad requeridas de la solución.

El diseño moderno de las mezclas tiene como objetivo aumentar la proporción de agregados y reducir la proporción de cemento, manteniendo los parámetros de resistencia requeridos. En base a lo anterior, es posible distinguir una tipología de soluciones de acuerdo con la proporción de cemento y agregado.

Hay tres tipos principales:

  1. Productos básicos. Aquí, la proporción de todos los componentes se selecciona para una resistencia, fluidez, resistencia al frío y resistencia al agua óptimas del concreto, que es característica de los requisitos y necesidades generales de construcción. Es el material principal para la construcción de estructuras monolíticas y productos de hormigón armado;
  2. Negrita. La relación está sesgada hacia un mayor contenido de cemento. Esto conduce a precios más altos y mayor movilidad de la mezcla;
  3. Miel. Las proporciones de los componentes se desplazan hacia un menor contenido de cemento y un mayor contenido de piedra triturada, lo que implica una reducción de la mezcla y un aumento de su rigidez.
La mezcla de grasa se pega al hombro y se asemeja a la crema agria en consistencia.

Las características principales del concreto son su clase, marca, clase de resistencia a las heladas, movilidad y densidad, que se rigen por GOST y SNiP y están determinadas por el diseño experimental. Estos parámetros serán discutidos en la siguiente sección del artículo.

Composición y marca

La textura del concreto magro se asemeja a la tierra mojada.

Dimos la definición de concreto magro, ahora hablemos de sus propiedades, etiquetado y afiliación de clase.

En la clasificación moderna utilizada en nuestro país, el indicador principal de la calidad del concreto es su resistencia a la compresión, que se refleja en la marca después de la letra M. Por lo tanto, el grado de concreto M300 indica que tenemos material que puede soportar una carga compresiva de 300 kgf / cm2.

Al mismo tiempo, la práctica de clasificación global opera en un concepto como el de la clase de concreto. La principal diferencia aquí es que para determinar la clase, no se toman los promedios, sino los resultados de la prueba, en los que el prototipo mostró cumplimiento con la resistencia establecida en el 95% de los casos.

La relación de marcas y calidades con la correspondiente resistencia a la compresión.

De acuerdo con las reglas adoptadas en SNiP 2.03.01-84, la clase está designada por la letra "B", seguida de una indicación de la resistencia a la compresión en megapascales. Hay clases de B3.5 a B80, cuando se determina que también tienen en cuenta muchos factores y otros indicadores de calidad.

Por lo tanto, si nos enfrentamos con material de la clase B10, esto significa que en 95 casos de cada cien, un prototipo de este concreto resistió una presión de 10 MPa.

Los hormigones magros, con mayor frecuencia, son de grado B7.5, a veces B10 y B15. Estas clases corresponden a la marca de hormigón magro M100 - M200. Para obtener calidades más duraderas, se utiliza una receta más grasa o un cemento altamente activo.

El alto contenido de escombros hace que la solución sea bastante dura.

Como ya se mencionó, la composición del concreto magro tiene un alto contenido de escombros con una baja proporción de cemento. Al mismo tiempo, en 1 m3 de concreto, la clase B7.5 tiene el número de componentes: 160 kg de cemento Portland M400-D0, 800 kg de arena, 1300 kg de escombros y 75 - 90 litros de agua.

Presta atencion El contenido reducido de cemento en la solución lleva al hecho de que su precio se vuelve notablemente más bajo que el de otras marcas. Este es el motivo principal para la creación y el uso de hormigones magros.

Debido al bajo contenido de cemento y, en consecuencia, del agua, la solución de tipo magro es relativamente dura. Tiene una norma de dureza de 31 a 60 s y prácticamente no hay contracción del cono, lo que corresponde al grado en términos de trabajabilidad G4.

Cuando está curado, el material tiene tal estructura.

La resistencia a la escarcha, como regla general, corresponde a la clase F50 - F100, que indica el número de ciclos de congelación y descongelación que el material puede soportar sin una pérdida significativa de calidad y resistencia. La resistencia al agua está dentro de los grados W4 a W8, y W4 es característico del material de la clase B7.5. El aumento de este indicador se logra mediante la introducción de la puzolana y otros aditivos especiales.

Fabricación

La solución puede ser preparada por usted mismo.

Una de las ventajas del concreto magro es la capacidad de hacerlo usted mismo en el sitio. Esto distingue este material de los análogos de grados superiores, para cuya fabricación se requiere una dosificación más precisa de los componentes y el uso de aditivos, lo cual es difícil de implementar en términos de construcción.

Las instrucciones de cocción no difieren de las convencionales: los componentes se mezclan en la proporción deseada, se cierran con agua y se mezclan completamente hasta lograr una consistencia uniforme con los ingredientes distribuidos de manera más uniforme. Para facilitar el trabajo y acelerar el proceso, es mejor usar una hormigonera eléctrica con un efecto gravitatorio.

Lo primero en el tambor es el agua.

Entonces, para preparar un lote en un tambor de 0.25 m3, necesitaremos:

  • 1 bolsa de cemento Portland M400-D0 (25 kg);
  • 10 cubos de fracción de piedra triturada 20 - 40 mm;
  • 7 arena arena;
  • 5 - 2 cubos de agua.

Las medidas deben ser cubos de 10 litros sin deslizamiento, compactos y componentes de concreto de ariete que no pueden ser.

Utilice vibrotool.

Presta atencion Al colocar dicho hormigón en forma de suela horizontal, es imperativo utilizar una placa vibratoria y, al verterla en el encofrado, una vara vibradora potente.

Esferas de aplicación.

El material se utiliza en la construcción de cimientos de losas.

Las principales aplicaciones del concreto magro son las construcciones a granel que no requieren alta resistencia y piedra de alta calidad.

Estos incluyen:

  • Obras viales en la construcción de una base de hormigón para rodales;
  • Construcción de las placas inferiores y las plantas de los cimientos de los edificios;
  • La construcción de las partes más bajas de las paredes de los cimientos;
  • Construcción de sitios, caminos y otros elementos de mejoramiento de terrenos;
  • Relleno de pavimentos y terrazas.
El principal ámbito de aplicación - construcción de carreteras.

La colada de hormigón magro en encofrado estrecho, así como las estructuras con una alta frecuencia de refuerzo, se considera indeseable, ya que la alta rigidez interfiere con la distribución y compactación normal del material en el encofrado.

Debido a la baja resistencia elástica, el material es enrollado perfectamente por un rodillo de camino y debido a esto, se considera especialmente aceptable para la construcción de bases bajo la calzada de autopistas y autopistas.

La suela de la base se hace a menudo de una solución magra.

Debido al uso de mayores cantidades de escombros de piedra y grava, el corte de concreto reforzado con círculos de diamante y la perforación con diamante de agujeros en el concreto son las únicas formas aceptables de procesar material congelado.

Conclusión

Lean Concrete es un tipo de solución de concreto con un bajo contenido de cemento y un alto contenido de piedra triturada o grava. La principal ventaja de este material es su bajo costo y facilidad de fabricación, lo que lo hace popular en varias áreas. Para una experiencia más completa, vea el video en este artículo.

Añadir un comentario