Concreto coloreado: todo lo que necesita saber sobre este

Los productos de concreto son muy populares entre los desarrolladores debido a su alta resistencia y durabilidad. Pero la apariencia de tales estructuras y superficies deja mucho que desear, por lo que la cuestión de cómo hacer concreto de color con sus propias manos se vuelve más relevante cada año. En este artículo, consideraremos las opciones principales para impartir uno u otro color de la superficie y las características del trabajo.

Las principales ventajas y desventajas del hormigón coloreado.

Para decidir si es apropiado dar la superficie de un color en particular, debe sopesar cuidadosamente todos los pros y los contras.

Primero, considera las ventajas:

• Cualquier diseño o superficie se ve mucho más atractivo si le das cualquier color. Las paredes de hormigón opacas y el suelo de color gris no producen la mejor impresión.

• Con la ayuda de pigmentos o pintura, puede organizar el diseño exterior en un solo estilo, cuando todos los elementos se combinarán y crear una composición orgánica.
• El uso de materiales de alta calidad garantiza la durabilidad y durabilidad del color, muchos no usan esta opción debido al hecho de que creen que en un año o dos el color se desvanecerá. En realidad esto es un engaño.
• La tecnología del concreto coloreado es bastante simple, y la preparación de la solución prácticamente no es diferente de la habitual: se agrega un componente más y la mezcla debe ser más completa. De lo contrario, todo es lo mismo que con una solución simple.

Por supuesto, esta opción tiene desventajas:

• El primer y más importante inconveniente es el alto precio de los pigmentos y las pinturas de alta calidad. Y en este aspecto, en ningún caso debe ahorrarse, ya que afecta directamente la durabilidad, la resistencia al desgaste y el brillo del color del producto terminado. Y si el concreto no sale tan caro, entonces el concreto de asfalto coloreado es varias veces mayor debido al uso de componentes muy costosos.

• Otro factor importante es el cumplimiento de la tecnología de trabajo, cualquier error y distorsión de proporciones conduce a un deterioro en la calidad del concreto y una disminución en sus características de resistencia. Es por eso que se requieren las instrucciones de cocción para realizar.

Opciones para dar color concreto.

La mayoría de las veces utilizamos dos formas que consideramos. Cada uno de ellos tiene sus propias características, por lo que tiene que hacer su propia elección.

Preparación de la solución de color.

Esta opción le permite dar color a toda la estructura del concreto, de modo que incluso si la capa superior está desgastada, el color de la superficie no se modificará. Esta opción es ideal para pavimentar losas, ya que su superficie está sujeta a una variedad de efectos adversos, como resultado de lo cual se daña la parte superior.

Incluso si necesita cortar el concreto con círculos de diamante, entonces no debe preocuparse por el color, ya que está distribuido uniformemente en toda la estructura.

Esta opción tiene un inconveniente: el alto costo de los pigmentos, mientras que para lograr una alta saturación de color es necesario agregar una gran cantidad del componente.

Sugerencia Para lograr la mejor calidad de color, necesita usar arena blanca y cemento blanco, esto le dará al hormigón brillo e intensidad adicionales.

Considere qué proporciones deben observarse al preparar la solución:

Esta relación de componentes es ideal para la fabricación de losas de pavimento u otras estructuras expuestas a un desgaste moderado. Sin embargo, si el transporte se realiza a lo largo de los caminos, entonces la proporción de arena debe reducirse a una parte y media y la grava a dos partes y media. Esto le dará a la superficie una mayor resistencia y garantizará que el concreto no se agriete bajo la influencia de bajas temperaturas y altas cargas.

A veces se utilizan aditivos especiales para dar características más altas concretas.

Convencionalmente, se pueden dividir en 4 grupos principales:

• Plastificantes - Aumentan la plasticidad de la solución, rellenan la forma con fuerza y ​​los productos salen muy suaves y duraderos. Si decide hacer bloques de colores agregados ligeros, entonces este aditivo debe aplicarse.
• Aditivos que aumentan la resistencia del material a la humedad e incluso hacen que la superficie repele el agua., son exigidos en el dispositivo de los acopladores.
• Los compuestos para desempolvar la superficie hacen que el concreto sea mucho más resistente a la abrasión y fortalezca la estructura.
• Otro grupo importante de aditivos son los componentes que aceleran el endurecimiento del concreto.

Vale la pena señalar que es muy importante mezclar bien el concreto, para que el tinte y los aditivos se distribuyan uniformemente en toda la estructura. Si los volúmenes son pequeños, el trabajo se puede hacer manualmente, si los volúmenes son significativos, entonces la opción más razonable sería usar un mezclador de concreto.

Sugerencia Si vierte una regla y quiere ahorrar en pigmento, puede ir por un truco: rellene de 2 a 3 capas y agregue solo colorante a la capa superior. En este caso, la superficie no se desgastará, pero puede ahorrar una cantidad significativa de un componente costoso.

Colorear

Esta opción es más adecuada para paredes y otras superficies que no están sujetas a desgaste y abrasión. Vale la pena señalar que la impregnación de color para el hormigón es bastante costosa, especialmente si es una opción de calidad, ya que cuanto más profundamente penetre la composición en la superficie, más duradero será el recubrimiento y más tiempo permanecerá el brillo del color.

El flujo de trabajo en este caso es el siguiente:

• La superficie debe estar seca, primero debe limpiarse del polvo y la suciedad.
• Es mejor cebar la base, esto reducirá el consumo de pintura al reducir la absorción de la superficie.
• La pintura debe ser adecuada para el uso: el piso debe pintarse con una composición especial resistente al desgaste, mientras que las versiones más simples se adaptarán a las paredes.

• Al final del trabajo, la superficie se puede usar después de que se haya secado por completo (las instrucciones darán tiempo).

Es necesario dejar una cierta cantidad de pintura en caso de reparaciones menores, por ejemplo, si se realiza el taladrado con diamante de los orificios en el concreto, los bordes se astillarán y deberán teñirse.

Conclusión

El video en este artículo mostrará vívidamente algunos puntos importantes del proceso tecnológico. Para que el concreto coloreado conserve su color original durante muchos años, se deben usar pigmentos de alta calidad y se debe observar la tecnología.