Concreto armado: características de la producción de métodos

Tecnologia торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

El hormigón proyectado de hormigón es una aplicación en capas de soluciones de hormigón a alta presión, como resultado de lo cual:

• Se proporciona una estrecha interacción de la superficie preparada con partículas de la composición;
• Relleno de grietas, pequeños poros y huecos.

Equipamiento y características tecnológicas.

El método proporciona una pistola seca o húmeda, depende principalmente de:

• tareas asignadas;
• tipo de equipo;
• Posibilidades de preparación y entrega de mezcla de concreto.donde se aplica GOST a la mezcla de torsión.

Forma mojada

Cuando se utiliza esta tecnología, se suministra una solución de concreto premezclado al pulverizador (boquilla). Es suministrado por mangueras especiales en un flujo continuo, gracias a un flujo de aire enrarecido o una bomba de concreto.

Consejo: no siempre es posible perforar productos de concreto con sus propias manos, en este caso, la perforación especial con diamante de los orificios en el concreto con las brocas de diámetro necesarias ayudará.

Forma seca

En este caso, la tecnología implica el uso de una mezcla seca que consiste en cemento y rellenos. El hormigón proyectado se alimenta a la boquilla a través de mangueras separadas con agua a alta presión. Los materiales se mezclan directamente en el pulverizador.

El equipo para el hormigonado consiste en:

• Instalaciones complejas especializadas con hormigoneras de acción forzada;
• bomba de concreto o compresor;
• Conjunto de mangueras, manguitos y boquillas de trabajo necesarios.

Tecnologia

Preparación de la solución.

1. Dependiendo de los requisitos operacionales para una superficie o estructura de concreto, la composición de una mezcla de hormigón proyectado seco puede tener una proporción de cemento y arena:

• con accion mecanica - 1 a 3;
• Atmosférico - 1 a 4.

Consejo: observe exactamente el tiempo entre la preparación de la mezcla y su aplicación, ya que está limitado a 3 horas, de lo contrario comenzará a agruparse y el cemento perderá sus propiedades activas.

1. Al usar plastificantes u otros aditivos especializados, deben diluirse en agua en las proporciones correctas o agregarse a la mezcla seca en estado pulverizado.
2. La instrucción prohíbe el uso de los residuos generados durante el rebote del material para la preparación de la solución.

Preparación de la superficie

1. Lije la superficie antes de aplicar la capa primaria de la mezcla de hormigón proyectado con un método de arenado, hidrosabrasivo o hidrodinámico. Asegúrese de que no quede:

• deslaminaciones de hormigón;
• escayola
• pintura vieja
• manchas de grasa y aceite;
• polvo
• suciedad

Retire también el óxido del refuerzo.

1. Dar una rugosidad de la superficie de hormigón reforzado, aumentando así su adherencia.
2. Divida las conchas estrechas y las grietas, sin dejar esquinas afiladas para reducir el rebote.

Consejo: para trabajar con productos de concreto es adecuado para cortar concreto reforzado con círculos de diamante.

1. Instale balizas para controlar la distribución uniforme del concreto sobre la superficie.
2. Instalar una vez, si es necesario un refuerzo, rejillas con celdas de 100 mm. Cuando el tamaño de este último es más pequeño, la malla se debe ahogar en la primera bola del hormigón proyectado.

1. Sople la superficie preparada con aire comprimido y enjuague con un chorro de agua a una presión de aproximadamente 0.3 MPa justo antes del proceso de hormigonado.

Dibujo

Producir torkretirovanie poslojno.

El grosor mínimo es de 5 a 7 mm, al mismo tiempo que el máximo depende de:

• sobre el tipo de solución utilizada;
• la ubicación de la superficie a recubrir;
• метод торгиррения.

Por lo general, este valor es de 20-50 mm.

Consejo: incluso si el grosor especificado por el proyecto está en el rango de 20-25 mm, debe estar en 2 capas.

Controle la altura de la capa de plomo mediante balizas o sonda.

Durante la pulverización, mueva la boquilla a lo largo de una trayectoria en espiral, mientras la coloca debajo de 90? a la superficie. Puede cambiar ligeramente el ángulo al rellenar el espacio de la armadura o los sumideros profundos.

Aplique las capas en franjas horizontales, alejándose de la superficie alrededor de 1 m, cubriendo a la vez toda su área. No olvide superponer el acoplamiento de las tiras adyacentes al menos 200 mm.

Si aplica morteros de cemento limpios que no contienen aditivos, aplique una segunda capa después de 2 horas. En este caso, la distancia a la superficie se puede reducir a 800 mm, ya que ya no se espera un gran rebote.

Con la introducción de plastificación especializada y el establecimiento de aditivos aceleradores en la solución, se puede reducir el intervalo:

• en superficies horizontales - hasta 20 minutos;
• Techo - hasta 40 minutos.

Después de la aplicación, la capa de recubrimiento final debe humedecerse durante la primera semana (la primera vez, después de 24 horas) si la temperatura del espacio circundante es superior a 5

Consejo: durante el trabajo debe ser oportuno quitar el rebote, hasta que lo agarre.

Después de terminar el trabajo o en los descansos prolongados, limpie el equipo de los restos de la mezcla, enjuague y sople con un chorro de aire hasta que esté completamente seco.

Conclusión

El uso de la tecnología de hormigón de pistola permite cubrir rápidamente grandes áreas, gracias al suministro ininterrumpido de la solución con una bomba de concreto o compresor sobre las camisas. Existen dos métodos de aplicación: húmedo (se puede usar en espacios cerrados) y seco (permite que la mezcla se alimente a largas distancias). El video en este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.