Concretando - nosotros mismos hacemos la solución: la

La producción de concreto en la instalación se lleva a cabo en dos situaciones: o necesitamos una cantidad relativamente pequeña de material, o tenemos capacidades suficientes para garantizar el suministro constante de porciones significativas de la solución. En cualquier caso, ahorraremos mucho en comparación con la situación en la que habrá que comprar concreto de organizaciones de terceros.

Sin embargo, no es suficiente preparar al personal para el trabajo, también debe asegurarse de que tenga una calidad decente. Y esto solo se puede lograr con estricto apego a las recetas y la tecnología.

Formulación para mortero.

Los cimientos de relleno, la construcción de plintos y parrillas, la fabricación de pisos de concreto y otras operaciones de construcción requieren el uso de soluciones especiales. Se pueden hacer de manera independiente, pero para este propósito es necesario comprar una cantidad suficiente de ingredientes y organizar adecuadamente el proceso tecnológico.

Para el trabajo que necesitamos:

• Marca de cemento Portland M400 o M500. El precio de la segunda opción es más alto, pero al mismo tiempo el concreto resulta ser más duradero y el cemento en sí debe tomarse un poco más bajo de lo indicado en la receta.
• Arena - cuanto más limpia, mejor.. Antes de usar el material, es conveniente tamizar para eliminar todos los materiales orgánicos y las grandes inclusiones que pueden reducir la resistencia del concreto.

• Grava o piedra triturada: minerales triturados de considerable densidad. La piedra caliza se puede utilizar para llenar cimientos no críticos con una carga baja, y el granito se puede usar en la construcción de estructuras con alta capacidad de carga.
• Agua - Se utiliza para hidratar el cemento.. Es recomendable tomar agua limpia para beber o procesar sin impurezas externas (productos orgánicos, derivados del petróleo, aceites). Tampoco es conveniente utilizar un líquido con una alta salinidad: después del secado, habrá rayas en la superficie.
• En la producción de concreto específico, puede utilizar otros componentes.. Por lo tanto, la fabricación de concreto aireado se lleva a cabo utilizando un agente formador de poros a base de aluminio, y se introducen gránulos de polímero en el concreto de poliestireno.

Naturalmente, no solo la calidad de los ingredientes será importante, sino también su proporción.

Como regla general, las proporciones de morteros de cierta resistencia se dan en los documentos regulatorios (ejemplo a continuación), pero también existe la llamada "composición universal":

• Cemento - 1 parte.
• Arena - 2 partes.
• Piedra triturada - 3 partes.
• Agua - 0,8 partes.

Presta atencion Con la mezcla manual, aumenta el consumo de agua, por lo que antes de hacer concreto, debe cuidar la reserva líquida. Especialmente - si se utiliza agua importada.

Cuando todos los componentes están listos, puede ponerse a trabajar.

Preparación y uso de la composición.

Amasar la solución

El equipo para la fabricación de concreto en el hogar no tiene una complejidad diferente: puede alquilar una hormigonera de un volumen pequeño, pero puede restringirse a un recipiente de metal. En el caso extremo, el baño antiguo es adecuado, pero una vez finalizado el trabajo, deberá desecharse.

El proceso de preparación también es bastante simple:

• Vertimos cemento y arena en el tanque, mezclándolos hasta obtener una mezcla homogénea.
• Agregue grava en pequeñas porciones, continuando mezclando el material.

Sugerencia Si vierte inmediatamente todo el volumen de relleno de piedra, será mucho más difícil hacer frente al trabajo, especialmente de forma manual.

• Luego agregue agua - también en pequeñas porciones. Al ajustar la cantidad de fluido, podemos controlar la movilidad de la solución.

Una vez que el material ha alcanzado la consistencia deseada (viscosidad a nivel de la masa, estructura homogénea), se puede detener la mezcla. ¡Nuestra solución está lista para usar!

Preparando el encofrado

Cuando planeamos concretar con nuestras propias manos, rara vez se limita a obtener una solución. La mayoría de las veces necesitamos una piedra de construcción polimerizada, que se crea al verter el material en un encofrado.

Aquí tienes que actuar de acuerdo a este esquema:

• Primero, aplicamos el marcado, que se usará para cercar los elementos.
• Luego ensamblamos protectores de tablas gruesas (hasta 50 mm) o de madera contrachapada a prueba de humedad.
• De las tablas recibidas montamos un encofrado. Desde el interior reforzamos la estructura con puntales, y desde el exterior, con cortes. Esto se hace para que la masa de la solución no destruya la forma durante el vertido.
• Si el concreto se vierte en el suelo (por ejemplo, cuando se construyen cimientos), se coloca una plataforma de arena y grava de hasta 10 cm de espesor en la parte inferior del encofrado.

Sugerencia También puede disponer la forma de polietileno, ya que evitará que la solución salga a través de las grietas.

• Para darle a la estructura una resistencia adicional, se instala un armazón armado a partir de varillas de acero dentro del encofrado.

Llenado y procesado

Además nuestras acciones están determinadas por la siguiente instrucción:

• Alimentando la solución con cubos, o usando un canalón, vierta el concreto en el encofrado.
• Usando una pala, distribuya el material de la manera más uniforme posible.
• A continuación necesitas sellar la solución. Esto se hace ya sea a través de la perforación repetida con una varilla de metal (bayoneta) o utilizando equipos de vibración. Dicho procesamiento permite reducir la porosidad del hormigón, lo que afectará positivamente su calidad.
• La superficie del material se alisa con paletas húmedas.

Solo queda esperar hasta que el concreto se seque, pero este proceso debe ser controlado:

• Para que el material obtenga la resistencia necesaria, es necesario proporcionar al cemento la humedad suficiente para la hidratación.
• Para ello, intentamos ralentizar el secado, cubriendo el encofrado con polietileno y humedeciendo periódicamente las capas superiores de la solución.
• Además, el aislamiento no será superfluo, y en la estación fría, y el calentamiento activo del cemento fraguado.

En la mayoría de los casos, la extracción se realiza aproximadamente en el décimo día. Para un conjunto completo de resistencia, el concreto usualmente necesita de 28 días.

Conclusión

Naturalmente, este artículo describe la tecnología de fabricación de concreto más simple. Sin embargo, una vez que lo domine, puede resolver fácilmente casi todas las tareas asociadas con la construcción privada. Si desea obtener más información sobre las soluciones y los métodos de uso, le recomendamos que vea el video en este artículo.