Compactación de hormigón. métodos mecánicos y manuales.

El manejo más responsable al colocar una mezcla de concreto es su compactación completa. Las características físicas y técnicas del producto o construcción de concreto terminado dependen de la calidad del procedimiento de sellado junto con otros aspectos. Durante el proceso, se eliminan las burbujas de aire del concreto, lo que aumenta la densidad y uniformidad de la mezcla fresca, así como la adhesión a las jaulas de refuerzo y las partes incrustadas.

Maneras de compactar el concreto.

Dependiendo de la cantidad de trabajo de concreto y de los requisitos técnicos y operativos para la estructura que se está construyendo, se utilizan varios métodos de compactación de concreto.

Sello manual

La colocación y compactación de la mezcla de hormigón a mano se practica en la construcción privada, cuando es necesario ahorrar dinero, o no es posible utilizar equipos especiales.

Realizar tales manipulaciones con sus propias manos no es una tarea fácil, por lo que esto es, por supuesto, una pequeña cantidad de mezcla de concreto. Muy a menudo, en circunstancias similares, el proceso de preparación de la solución en sí también se lleva a cabo de forma independiente. (Ver también el artículo Eliminación de polvo del concreto: cómo hacerlo).

Dicho sello se puede realizar con la ayuda de las herramientas disponibles:

• Chatarra
• Palas
• Manipulaciones de mano y bayonetas, y otros dispositivos.

Los siguientes procedimientos son realizados por cualquiera de las herramientas anteriores:

• La inmersión de medios improvisados ​​en un recipiente lleno de solución cada 5-10 cm de área, le permite eliminar el exceso de aire.
• Mezcla de masa fresca, para una distribución uniforme de la solución.

Sello mecánico

El método de compactación mecánica se utiliza cuando se trabaja con grandes volúmenes de mezcla de concreto.

Este proceso se realiza a través de diversos dispositivos especializados:

• Vibradores de superficie. Tales mecanismos compactan mezclas de concreto en estructuras con una gran área de superficie o un pequeño espesor de capa:

• Suelos de losa.
• Suelo
• Muros de contención.
• Presa
• Camino

El vibrador de superficie consiste en una placa plana conectada a un mecanismo de vibración, similar a los vibradores de encofrado. La placa vibratoria se utiliza después de la compactación con vibradores internos, nivelando con éxito grandes superficies. (Ver también el artículo Concrete Sealer: Features.)

La profundidad efectiva de vibración con dispositivos de vibración de superficie es de 20 a 30 cm.

Para su información! Las carreteras con pavimento de asfalto de hormigón de ancho constante y gran extensión se compactan con la ayuda del denominado riel vibrante.

• Se considera que un vibrador interno para compactar concreto es el más eficiente en comparación con otros tipos de mecanismos, ya que la energía que fluye desde él se transmite directamente a la mezcla de concreto. Además, los vibradores internos son fáciles de operar y se pueden usar en lugares de difícil acceso.

Los vibradores internos se instalan, si es posible, en una posición vertical. Moviendo el vibrador a otro lugar a una distancia de 45 a 75 cm de la posición anterior, uno debe retirar con cuidado y lentamente su parte de trabajo del concreto. La velocidad de inmersión óptima del vibrador es de 2-3 cm por segundo.

Atencion Los vibradores no deben usarse para distribuir la mezcla de concreto en forma. Esto conducirá a la separación del hormigón.

Para obtener una superficie de hormigón lisa después de retirar el encofrado, los expertos recomiendan sumergir el vibrador cerca del encofrado a una distancia de unos 10 cm. El tiempo de funcionamiento del vibrador en una posición debe ser de 5 a 15 segundos. La finalización del proceso también será motivada por la gelatina de cemento que aparece alrededor del vibrador y el sonido característico del instrumento.

Debe entenderse que la compactación se realiza en capas. Cada capa subsiguiente se vibra a la profundidad completa y, preferiblemente, con una inmersión de 3-5 cm en la capa anterior para sellar bien la unión entre las capas.

• Vibradores montados en el encofrado. Los vibradores de encofrado se sujetan de manera muy rígida al encofrado o forma y compactan la mezcla de hormigón encerrada en ellos, lo que hace que la forma vibre, que se transmite al hormigón. Los vibradores de encofrado son simplemente indispensables para hormigonar estructuras con refuerzos complejos y frecuentes o para fabricar productos de formas pequeñas y no estándar.

Nota Para la resistencia, rigidez y confiabilidad del encofrado y las formas en el caso del uso de vibradores de encofrado, se están haciendo mayores demandas, ya que tendrán que superar las cargas de vibración.

El uso de vibradores de encofrado conduce a la formación de burbujas de aire en el cuerpo de hormigón, principalmente en la capa superior. Por lo tanto, para mejorar la calidad de la compactación, la capa superior del orden de 50-60 cm debe modificarse manualmente o, si es posible, con la ayuda de un vibrador interno.

Todos los tipos de vibradores se dividen en neumáticos y eléctricos. La ventaja de los vibradores neumáticos sobre los eléctricos es su facilidad de manejo y seguridad. Sin embargo, cuando se usa durante la estación fría, debido a la rápida disminución de la presión del aire, existe el riesgo de que los cilindros del vibrador neumático se congelen.

Es posible lidiar con esto de varias maneras:

• Alimentación de aire seco en la habitación.
• Pulverizar aceite líquido u otras sustancias que evitan la congelación en el conducto de aire.
• Suministro de aire, pasándolo inicialmente a través de un serpentín calentado.

Los compresores que suministran aire muy grande y su precio excede el costo de los generadores eléctricos, pero en algunas circunstancias no pueden prescindir.

Recomendaciones para el proceso de compactación de hormigón.

Para evitar perturbar la homogeneidad de la mezcla de concreto y la irregularidad de su compactación, observe las siguientes medidas de seguridad:

• Al construir un encofrado, asegúrese de que la densidad de la conexión de sus partes. No permita la formación de grietas (a través de ellas puede estar apretando hormigón). El encofrado debe ser liso para no dejar abolladuras en el cuerpo de concreto. En el hormigón pueden aparecer conchas, vacíos.

Presta atencion Todos los componentes de encofrado, incluidas las cuñas y los puntales, deben estar bien sujetos, sin posibilidad de desplazamiento.

• El hormigón que vibra en una posición del vibrador no debe durar demasiado.A partir de esto, también se altera la homogeneidad de la mezcla, se forman cavernas.
• Las instrucciones de compactación recomiendan y generalmente no retrasan todo el proceso, ya que esto puede conducir a la separación de la mezcla.. Esto se debe al hecho de que las fracciones más grandes se derrumban y solo se acumulará mortero de cemento en la superficie.

Factor de compactacion

Obviamente, después de la compactación, la mezcla de concreto disminuirá en volumen, se eliminará todo el aire de la misma, así que ordene el concreto listo o prepárelo usted mismo, teniendo en cuenta el coeficiente de compactación de la mezcla de concreto. Las mezclas preparadas producidas en plantas especiales se caracterizan por un factor de compactación de concreto estricto según SNiP (k = 1.02), lo que significa una disminución en el volumen de la mezcla en la estructura en un 2% del relleno.

La tasa de compactación del concreto asfáltico es algo mayor y, además, depende de la granularidad de la mezcla de concreto e incluso del objeto que se está asfaltando:

• Calzada de pavimento
• La zona ciega del edificio.
• Carretera

El coeficiente de compactación promedio de la mezcla de concreto asfáltico se toma en cuenta en una cantidad del 5% (k = 1.05). Sobre la base de estas cifras, la necesidad se calcula para una mezcla de concreto o asfalto-concreto para trabajos en sitios de construcción.

Correctamente compactado de forma constructiva después de una resistencia de diseño determinada del hormigón, es posible superar solo el equipo especial:

• Por ejemplo, puede ser necesario cortar concreto reforzado con círculos de diamante.
• La perforación con diamante de agujeros en el hormigón también se aplica a los elementos más densos.

Conclusión

Como usted entiende, el proceso de aumentar la densidad del concreto es necesario para fortalecer la estructura y extender su vida operativa. Y este es un punto muy importante, ya que estamos hablando de varios años, acerca de una mayor protección contra daños mecánicos y ahorros en trabajos de reparación que pueden ser necesarios en el futuro.

En el video presentado en este artículo encontrará información adicional sobre este tema.