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Cómo y qué cubrir el piso de concreto en el garaje. - Blog sobre reparación

Cómo y qué cubrir el piso de concreto en el garaje.

20-08-2018
Construcción

El garaje no es un capricho, sino una construcción necesaria para guardar un automóvil. También puede servir como taller, almacén de productos agrícolas y cosas que no son necesarias en la casa. En relación con estos, el piso debe realizarse de acuerdo con todas las reglas para que pueda cumplir su propósito.

En la foto - pintura de pavimento de hormigón.

Información general

Un piso de garaje tradicional es el piso de concreto desnudo o de losas de concreto. Con el tiempo, la mayoría de los propietarios intentan cambiar el orden establecido de las cosas, prefiriendo poner una nueva portada.

Cuando el piso del garaje se coloca directamente en el suelo, sus capas deben ser las siguientes:

  1. 100-200 mm de gravilla o arena apisonada.
  2. Concreto "delgado" de 100 mm, con una clase B7.5, que debe ser frotado suavemente.
  3. Impermeabilización, por ejemplo, puede tomar para esta película p / e, doblada en dos capas.
  4. 50-100 mm de aislamiento, para los que puede utilizar placas de poliestireno expandido, cuya densidad no debe ser inferior a 30 kg / m3 (para garaje climatizado).
  5. 50-150 mm de solera de hormigón, para cuyo refuerzo es adecuada una malla metálica

Solera de hormigón

Consejo: dado que la regla de hormigón es a menudo la última capa, a la que posteriormente se extenderán las principales cargas operativas, debe hacerse de acuerdo con todas las reglas. Lo principal - debe ser duradero, suave y liso.

Para hacer esto, debe tomar una clase concreta de al menos B20 o incluso B25. Si, después de un tiempo, decide recortar la regla, puede ahorrar en las reparaciones y la preparación de la base.

Fabricación de solera de hormigón

Cuando haga reglas, recuerde siempre sobre la pendiente, que debe ser 1.5-2% (15-20 mm por metro de longitud). Su dirección es hacia la cuneta o puerta de garaje.

Ejemplo: si la estructura es de 5 m de longitud y la capa de hormigón está a 50 mm cerca de la puerta del garaje (espesor mínimo), entonces la pared opuesta debe tener 125 mm.

No te olvides de las brechas de compensación.

Por ejemplo, en el área hasta 50 m.2 deben ser provistos para:

  • a lo largo de las paredes
  • tubos que sobresalen;
  • pilares

Las brechas de compensación deben hacerse durante la colocación de la regla de hormigón. También se permite hacer cortes en la superficie terminada cuando el concreto se endurece.

En los huecos hay que colocar:

  • cinta de dilatación o perfiles de plástico;
  • Tiras de poliestireno con un espesor de 5 mm.

Consejo: para realizar cortes, se utiliza el corte de concreto reforzado con círculos de diamante utilizando herramientas especiales.

Creando juntas térmicas.

Preparación de la fundación

No hay ninguna diferencia: usted comienza a recortar un piso de concreto en un garaje de nueva construcción u operado durante bastante tiempo, tiene que preparar la base adecuadamente.

  1. Para hacer esto, tome una máquina de esmerilado y retire las partes de concreto que estén peladas o que contengan una superficie débil.
¿Cómo son los trabajos preparatorios?

Sugerencia: elimine los fragmentos que estén mal adheridos a la base rompiéndolos con sus propias manos o utilizando un chorro de arena. Esto último también ayudará a obtener una superficie rugosa, lo que mejora la posterior adhesión de las capas colocadas en la parte superior.

  1. También se recomienda eliminar las manchas de grasa que pueden borrarse por medios especiales o rasparse.
  1. En la etapa final de preparación, barra y limpie la base del polvo. Rellene todas las abolladuras, arañazos y grietas con una masa restauradora.

Consejo: en un sustrato débil o desigual, aplique una capa de nivelación con una altura de 5-30 mm.

Suelos de hormigón en el garaje.

La capa superior se debe aplicar solo al sustrato preparado por el método anterior. A continuación se muestran algunas formas de acabado probadas por el tiempo. Están diseñados para bases nuevas y fabricadas anteriormente.

El principal criterio de selección fue:

  • disponibilidad de materiales;
  • precio razonable;
  • Facilidad de trabajo.

Consejo: si desea atravesar canales en el piso de concreto, la perforación con diamante de orificios en concreto con coronas especiales lo ayudará.

Diamantando en el suelo

Considera maneras de terminar:

  1. Colorear.

La opción es particularmente adecuada para garajes, donde la temperatura no cae por debajo de 0 ° C:

  • Aplique a un sustrato seco y limpio una base diseñada para esta pintura o pintura diluida. Por ejemplo, mineral, a base de resina acrílica, alquídica o epoxi;
  • Use un rodillo, brocha o pistola rociadora para crear, que se puede usar para crear 1,2 o 3 capas.

Recuerde, para cubrir la superficie en una capa necesita aproximadamente 2-3 horas, mientras que la siguiente capa se puede aplicar solo después de 24 horas. Puede utilizar pintura tanto brillante como mate. El plazo de trabajo será de 2 a 3 días, y el automóvil en el garaje se puede colocar después de 2 a 7 días.

Pavimentos de hormigón en el garaje por pintura.
  1. Masa de hormigón autonivelante.. El método de colocación de la capa de acabado, muy común al crear un piso de garaje. Resulta una mezcla autonivelante después de agregar la dilución con agua.

La instrucción se da generalmente en el embalaje del material. Se basa en un aglutinante (cemento), rellenos y varios modificadores. Se permite aplicar la masa terminada en una base de concreto de clase B20 o B25, que primero debe limpiarse de suciedad para aumentar la adherencia.

Producción independiente de suelo autonivelante.

También es importante que su superficie sea áspera y que su humedad no caiga por debajo del 3%. Para hacer esto, la capa de hormigón ya usada debe humedecerse con agua, esperar hasta que se seque y cubrirla con una imprimación, lo que aumentará la adherencia entre la base y el nuevo revestimiento, y evitará que el agua se aspire demasiado rápido.

Aplique una imprimación en dos capas aproximadamente un día antes de colocar la masa terminada. Se aplica material sobre la base seca y después de colocar la cinta de compensación a lo largo de las paredes. Su capa depende de la irregularidad de la base y puede estar en el rango de 2-50 mm.

Consejo: se permite colocar una capa delgada sobre una base muy lisa.

Luego, extienda la masa uniformemente sobre la superficie con un riel largo y elimine las burbujas de aire con un rodillo de punta especial. El resultado será una capa lisa sin costuras. El plazo de trabajo es de 4 a 5 días, después de lo cual puede conducir un automóvil al garaje.

  1. Los azulejos en el garaje lo convierten en una especie de diseño "elite".

Conveniente para la decoración:

  • ceramica
  • pequeño clinker;
  • Gres porcelánico.

Debería ser:

  • duradero
  • no tiene miedo de la abrasión (generalmente clase III-IV);
  • resistente a las heladas cuando se utiliza en un garaje sin calefacción;
  • con baja capacidad de humedad - no más del 3%;
  • resistente a la flexión - a partir de 25 MPa;
  • en la escala de Mohs - 5-6.
Pavimento cerámico para pavimento de hormigón en el garaje.

La imprimación es mejor producir con la misma compañía que el adhesivo para baldosas. Después de secar la base - aplique mortero adhesivo, es mejor cubrir el azulejo también. Esto aumentará la fuerza de adhesión entre los materiales y evitará que la humedad caiga entre ellos.

Además, evitará grietas debido a la distribución desigual de la solución. Para aplicar la solución, use una llana dentada.

Colocando el inicio desde la esquina más alejada hasta la salida, sin olvidar dejar un espacio entre las baldosas, utilizando cruces de plástico. Después de 2-3 días, rellene las juntas con lechada. No olvide que para el trabajo utilice una mezcla destinada al uso en exteriores. El ciclo durará entre 5 y 10 días, y el automóvil se puede colocar en el garaje después de aplicar la lechada después de 3 a 14 días.

Además de los materiales anteriores, el piso en el garaje puede reforzarse con impregnados, que penetran la base de concreto en 2-3 mm y aumentan su resistencia a la humedad, fortalecen el material, protegen contra el moho y aumentan la resistencia a la suciedad, productos químicos y grasas. También se utilizan masas a base de resinas acrílicas, de poliuretano, epoxi y poliéster.

Conclusión

Un piso de concreto ordinario en un garaje se puede transformar recortándolo con diferentes materiales en la parte superior. Esto permitirá conservar intacta la base, aumentando su vida útil varias veces. En este caso, se utilizan diferentes materiales, como azulejos y pintura (aquí se explica cómo llenar el piso con concreto en el garaje).

El video en este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.