Cómo verter el hormigón: mezcla de preparación, colocación,

¿A qué temperatura se puede trabajar con hormigón? ¿Qué es mejor hacer encofrados? ¿Es posible reorganizarlo, llenando el monolito en pequeñas secciones? ¿En qué casos es suficiente spudding y cuándo es necesario vibrolaying? Intentemos responder estas y otras preguntas.

Preparación de la mezcla.

Начнем с подготовки бетона. В общем-то, требования к бетонным смесям различного назначения изложены во многих нормативных документах; в нашем случае источником информации послужит СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

¿Cuáles son los requisitos de las normas de construcción?

• Los rellenos deben aplicarse fraccionados y lavados.. Una mezcla de escombros y arena para concreto en su forma original cuando no se utiliza la mezcla.

Explicación: las marcas de concreto implican un porcentaje bien definido de arena y agregado grueso. La dosificación llenan diferentes tipos, suministrados en forma de mezcla, es imposible.

• Los componentes se dosifican por peso.. Sin embargo, se permite la dosificación por volumen de aditivos (plastificantes, etc.), administrados en forma de soluciones acuosas.
• La proporción exacta de componentes se selecciona para cada lote de cemento y agregado según los resultados de la inspección. (Granulometría, pruebas de resistencia, control de calidad del cemento).
• Para el agregado con el tamaño del grano más grande de hasta 40 mm, dos fracciones son suficientes (escombros y arena). Con un tamaño más grande de una fracción más grande en concreto, debe ingresar otro tamaño más pequeño (arena, fracción de piedra triturada 20 mm, fracción de piedra triturada 40 mm).
• Para losas, el tamaño del agregado no debe exceder la mitad de su espesor.. Para una estructura de hormigón armado arbitrario: 2/3 de la distancia más pequeña entre los elementos de refuerzo.

¿Cuál es la composición de varios grados de concreto? ¿Dónde se aplican?

Colocación: recomendaciones generales.

¿Cómo verter el hormigón? SNiP 3.03.01-87 contiene recomendaciones en esta área.

Las mezclas de concreto se mantienen dentro de capas horizontales de madera de un espesor idéntico; La dirección de colocación debe ser la misma en todas las capas. En este caso, la siguiente capa se coloca antes de que se establezca la anterior.

¿Es posible verter piezas de hormigón, con pausas largas?

Sí, pero con ciertas reservas:

1. La resistencia de la matriz colocada previamente debe alcanzar un valor de al menos 1.5 MPa.
2. La ubicación de las uniones de trabajo (uniones entre hormigón previamente dispuesto y fresco) está estrictamente regulada. En particular, pueden ser paralelas a la más pequeña de las rebanadas de la losa de piso, ubicadas en el nivel de la parte superior de la cimentación o la parte inferior de la viga cuando se hormigonan las columnas.

Importante: antes de reanudar el trabajo, la superficie inclinada u horizontal de la costura de trabajo debe limpiarse de residuos, polvo, lavarse con agua y secarse. El mismo requisito es relevante para los cimientos rocosos bajo el monolito.

El nivel superior de la mezcla debe estar 5-7 cm por debajo de los bordes del encofrado.

Al vibrar, el vibrador no debe apoyarse en el refuerzo, las piezas incrustadas o los elementos de encofrado. El vibrador de inmersión está sumergido por 5-10 cm en la capa previamente colocada; debe reorganizarse en incrementos de no más de un radio y medio del dispositivo.

Después del fraguado, es necesario evitar fluctuaciones bruscas en el contenido de humedad del concreto: la estructura incrustada está protegida contra la precipitación y la luz solar directa.

Consejos útiles

Por lo tanto, verter el hormigón. Los principios generales son claros; Sin embargo, en diferentes etapas del trabajo, inevitablemente nos encontraremos con una serie de problemas técnicos menores.

La temperatura

La temperatura óptima para la resistencia de curado con un monolito de concreto es +15 - +25 C. ¿Es posible verter el concreto a 5 o 45 grados?

¿Y qué hay de las temperaturas negativas?

• A temperaturas ligeramente por encima de cero, la tasa de curado disminuye ligeramente; Sin embargo, la fuerza final del monolito no sufre. Además, bajo la condición de aislamiento térmico mínimo del encofrado y la superficie del monolito (por ejemplo, si los cubre con una lona caliente), también puede trabajar a -5 ° C El autocalentamiento del cemento durante la hidratación no permitirá que el agua se cristalice.
• A altas temperaturas, la aceleración se acelerará; El costo de la maduración acelerada del monolito es su secado desigual y la aparición de grietas. El problema está resuelto: la superficie del concreto endurecido se riega un par de veces al día con agua o se cubre con un saqueo húmedo.

• A temperaturas significativamente inferiores a cero, los hormigones con aditivos anticongelantes se utilizan para reducir la temperatura de cristalización del agua. Opcionalmente, el encofrado se calienta mediante un cable calefactor o pistolas térmicas.

Encofrado

La mayoría de las veces, con construcción independiente, se construye con sus propias manos del material improvisado. Dos problemas típicos del encofrado improvisado son la deformación de los tableros o madera contrachapada cuando se humedecen y la limpieza de la solución ajustada. Que hacer

Una simple instrucción ayudará a resolver ambos problemas de un solo golpe: antes del vertido, el encofrado se coloca con tiras gruesas de polietileno colocadas con solape. Al mismo tiempo, la película evitará la fuga de la gelatina de cemento, acompañada por una caída en la resistencia estructural final.

Compactación

¿Es necesario compactar el hormigón? ¿Cuándo se pega lo suficiente, y cuando se necesita un vibrador?

Apretando el suelo

¿Cómo verter pisos de concreto sobre una base de tierra?

¿Cómo aislar tal suelo?

1. El suelo, disparado al nivel deseado y nivelado hacia el horizonte, se rellena con 10-15 centímetros de arena. La arena se vierte con abundante agua para la máxima contracción.
2. La capa de escombros del mismo espesor es nivelada y apisonada.
3. Sobre los escombros se impermeabiliza una película de polietileno.
4. Выкладывается бетонная подушка - 10 см бетона марки M100.
5. Sobre el concreto que ha ganado durabilidad, el calefactor está dispuesto - una espuma densa (no inferior a C-35) o espuma de poliestireno extruido. Espesor - 40-150 mm, dependiendo de la zona climática.
6. Se dispone otra capa de polietileno; en ella, sobre soportes con una altura de 1,5-3 cm, se amplía la malla de refuerzo.
7. Finalmente, llenamos el piso con concreto de 8 a 10 cm, nivelamos la regla sobre las balizas y, después de ganar fuerza, aplicamos un acabado limpio.

Conclusión

Por supuesto, en el marco de un pequeño artículo, pudimos abordar no todas las sutilezas del trabajo concreto. Un número de materiales adicionales a la atención del lector ofrecerá un video en este artículo. ¡Éxitos!