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Cómo hacer bloques de concreto aireado hazlo tú mismo - - Blog sobre reparación

Cómo hacer bloques de concreto aireado hazlo tú mismo -

03-01-2018
Construcción

A menudo, los propietarios de casas de campo están interesados ​​en el tema de la fabricación propia de bloques de concreto aireado, ya que esto ahorrará significativamente en la construcción, además, este material tiene un buen rendimiento.

Bloques de hormigón celular

Información general

El hormigón celular pertenece a la clase de hormigón celular ligero, ya que contiene en su estructura de la célula porosa.

Debido a esto, tiene muchas cualidades positivas, entre las que se encuentran:

  • Baja conductividad térmica.;
  • Buena permeabilidad al vapor.;
  • Buenas propiedades de aislamiento acústico.;
  • Bajo peso y pr.

Además, el precio de dicho material es más bajo que el concreto ordinario, que está asociado con su baja densidad y, en consecuencia, un menor consumo de cemento y otros componentes en la fabricación.

La estructura del hormigón celular.

Cabe señalar que el concreto aireado es de dos tipos:

Autoclave La tecnología de fabricación de concreto aireado en autoclave es el tratamiento térmico del material bajo presión en hornos especiales (autoclaves). Los bloques obtenidos de esta manera se distinguen por su alta resistencia y durabilidad. La desventaja de esta tecnología es la imposibilidad de su implementación en el hogar, ya que se requieren equipos de bloques costosos para la fabricación de bloques.
No autoclavado Tal concreto aireado se endurece y gana resistencia en condiciones naturales. En términos de resistencia y durabilidad, es inferior al autoclave, sin embargo, es muy adecuado para pequeñas construcciones y muchas otras necesidades privadas.
Equipos para la producción de hormigón celular autoclavado.

Producción de hormigón celular.

Por lo tanto, una vez que haya descubierto cómo hacer bloques de concreto aireado, puede llegar a la conclusión de que en casa solo puede hacer material no autoclavado. Hay que decir que con la observancia exacta de la tecnología y el uso de componentes de calidad, puede obtener bloques con excelentes características.

El proceso de hacer bloques de hormigón con sus propias manos consta de varias etapas:

  • Realización de hormigón según determinadas proporciones.
  • Rellenar formularios;
  • Exposición del producto y extracción de las formas.
Hormigonera

Equipo

La producción de concreto aireado no autoclavado, como se mencionó anteriormente, no requiere equipos complejos, sin embargo, todavía hay algunos mínimos necesarios:

  • Betonosmesitel - sin él no se mezclará la solución cualitativamente y mezclarlo con un gasificador.
  • Formas - para dar al producto las dimensiones geométricas correctas.
  • Cuerdas de metal: necesarias para recortar el exceso de solución desde la parte superior del formulario.

Formas

Antes de proceder a la fabricación de bloques, se deben preparar los formularios, que se pueden comprar o hacer de forma independiente. Para ello, necesitarás tablas con un lado cuidadosamente cepillado.

A partir de estos tableros es necesario ensamblar una caja de madera en la que se insertan los dinteles. Con la ayuda de dichas inserciones, el espacio interior de la caja se divide en compartimentos. Los puentes pueden ser de contrachapado. Para su fijación en las tablas se realizan cortes.

Como es fácil de adivinar, las dimensiones de los bloques dependerán del tamaño de las celdas. Al determinar los tamaños de las celdas, puede calcular de antemano cuántos bloques de concreto aireado hay en 1m3 y, si es necesario, puede corregir las dimensiones.

En la foto - formas para gasblocks.

Para acelerar el proceso de fabricación de un material, es deseable realizar varias formas de todos los tamaños estándar requeridos. En primer lugar, es necesario realizar el cálculo de bloques de concreto aireado, según los cuales se prepara el número óptimo de formas.

Sugerencia Para evitar que la solución se pegue a las tablas, el interior de las celdas debe estar bien aceitado con aceite de motor usado. Este procedimiento debe realizarse antes de cada llenado.

Preparación de la solución.

La composición de los bloques de hormigón celular es bastante simple:

  • Cemento portland
  • Arena de cuarzo;
  • El agua
  • Aditivos - polvo de aluminio, cal, sulfato de sodio.

Para obtener una mezcla de calidad, debe observar estrictamente la proporción:

Cemento Portland (la marca depende de la resistencia deseada de los bloques, pero no inferior a M400) 100 kg
Arena de cuarzo 180 kg
Sulfato de sodio 0.5 kg
Cáustico 1.5 kg
Polvo de aluminio 0.4 kg
El agua Unos 60 l
Polvo de aluminio для газобетона

Las instrucciones para preparar la solución son las siguientes:

  • Principalmente mezclado con cemento y arena.
  • Luego se agrega agua a la composición y la mezcla se mezcla bien.
  • Gradualmente, otros componentes se agregan a la solución y se mezclan bien.
  • Por fin, se vierte el polvo de aluminio.

Hay que decir que la etapa de preparación de la solución es la más responsable, ya que es muy difícil adivinar proporciones exitosas, y esto solo puede hacerse por experiencia. Las proporciones dependen en gran medida de la calidad de la arena, la marca de cemento y otros componentes. Incluso el agua afecta el curso de una reacción química que ocurre cuando se agrega un agente de soplado.

Presta atencion No se puede usar compuesto de sodio. Este componente sirve para acelerar el proceso de endurecimiento de la composición.

Por lo tanto, no existe una recomendación específica para la fabricación de concreto aireado en el hogar.

Fundición de moldes

Llenar

Casting formas es un proceso bastante simple, sin embargo, requiere un poco de cuidado y atención. Rellene los formularios a la mitad, después de lo cual, como resultado de una reacción química, la composición comenzará a aumentar.

Un aumento en el volumen por lo general ocurre dentro de los 5 a 8 minutos. El tiempo de reacción depende de la temperatura ambiente. Después de algún tiempo, comenzará el proceso inverso, es decir, la masa caerá un poco.

Cuando la posición de la masa se estabilice, la parte superior llena de baches debe cortarse con una cuerda de metal. Luego, la composición debe envejecerse hasta que el producto de concreto se endurezca, generalmente toma entre 20 y 24 horas. Después de este período de tiempo, los bloques deben retirarse de los moldes y colocarse sobre una superficie plana hasta que estén completamente curados.

Presta atencion En la fabricación de bloques de hormigón de espuma, se debe tener cuidado de que no haya corrientes de aire en la habitación.

Después de completar con éxito el primer lote de bloques, debe calcular el número de bloques de concreto aireado necesarios para la construcción. Después de este procedimiento debe repetirse exactamente. Aquí y con todos los matices principales de la producción de bloques de concreto aireado, una vez que se hayan familiarizado con ellos, puede garantizar de forma independiente la construcción del material de construcción necesario.

Conclusión

Como descubrimos, hacer un hormigón aireado no autoclavado no es nada difícil. Lo más importante en esta operación es encontrar las proporciones óptimas de los componentes. Además, tendrá que dedicar tiempo y esfuerzo a la fabricación de formularios, sin embargo, todos estos costos se justificarán por los ahorros en recursos financieros durante la construcción.

Desde el video en este artículo, puede obtener más información sobre este tema.