Colocación de hormigón: tecnología para crear estructuras de

La colocación del hormigón en el suelo o en un colchón de arena debe realizarse de forma que la estructura del hormigón pueda garantizarse por la solidez del producto, la homogeneidad del mortero y la adhesión de alta calidad a la estructura de refuerzo.

Además, la tecnología debe proporcionar las características químicas y físicas indicadas en la documentación del proyecto, así como garantizar que la estructura del edificio esté completamente llena con la masa del edificio.

Métodos de colocación

El proceso de colocación de mortero puede ser producido por uno de los siguientes métodos:

1. Casting;
2. Embalaje con precinto;
3. Instalación de cabezal de presión.

Independientemente del método elegido, la tecnología de colocación de hormigón debe realizarse de acuerdo con la regla básica de colocación de capas. Esta regla establece que es imposible rellenar la siguiente capa hasta que la anterior se haya secado.

Presta atencion La adherencia precisa a esta condición elimina la necesidad de realizar trabajos en la disposición de uniones entre capas a lo largo de la altura de la estructura de hormigón.

Si estamos hablando de estructuras pequeñas como columnas, paredes, vigas, etc., entonces la solución se establece sin interrupción. Este método de creación de productos de hormigón elimina la aparición de costuras de trabajo en la superficie del monolito.

Si las losas de concreto se colocan bajo una base bastante masiva, entonces el mortero se coloca en capas horizontales sobre toda la superficie de la estructura.

Для того чтобы обеспечить монолитность конструкции при многослойном методе создания, необходимо соблюдать следующие условие: h < Qt/A, где:

• h es el espesor de la capa tendida en la superficie, en m;
• A es el área de la estructura monolítica, en m²;
• Q - el caudal de la solución, en m³/ incluso
• t es el tiempo máximo permitido para colocar una nueva capa en una torta de concreto previamente colocada, en horas.

Presta atencion En los sitios de construcción grandes, no siempre es posible esperar hasta que la capa anterior se agarre y solo así colocar la siguiente. En tal situación, se utiliza un método de vertido gradual, que implica el vertido simultáneo de 2-3 capas de la mezcla, cada una de las cuales debe ser de al menos 3 mm.

La tecnología de creación de estructuras de hormigón armado.

La tecnología de colocación de concreto en la carretera o en el suelo está determinada por los siguientes factores:

• Tipo de construcción;
• Requisitos para el producto creado;
• La composición de la mezcla;
• Características del diseño de encofrado creado;
• El método de suministro de la solución;
• Lugar de trabajo.

Los macizos de hormigón y los cimientos de los edificios se pueden colocar utilizando varios métodos, según parámetros tales como:

1. Profundizacion
2. El volumen de estructuras de hormigón armado;
3. Altura del producto;
4. Tipo de solución concreta.

La descarga de la mezcla de concreto puede llevarse a cabo directamente desde el vehículo desde una rampa o un puente móvil, utilizando dispositivos tales como:

• Vibrozhelob;
• Vibropitateli;
• Bombas de hormigón;
• Máquinas para la colocación de hormigón;
• Bañeras con grúas.

Consejo Si es necesario crear una base con poco refuerzo, entonces se deben usar mezclas de concreto con suficiente rigidez, que tienen un calado de cono de no más de 1-3 cm, y para densamente reforzado - 5-6 cm.

Instalación de hormigón para la disposición del suelo.

Para hacer los preparativos concretos del dispositivo para la construcción del piso, debe utilizar una solución concreta, el proyecto del cono que no será más de 2 cm.

Las instrucciones para la producción de obras en este caso consistirán en los siguientes pasos:

1. El encofrado, que es la base para la fundición, se divide en tiras que no superan los 4 m de ancho. Para tal separación, se instalan tableros de balizas;
2. Las tiras demarcadas se vierten con mortero a través de una;
3. Después de que la mezcla puesta se endurece, comienza el relleno de las tiras intermedias.

Ahora que todo está listo para verter el piso de concreto, está dispuesto de la siguiente manera:

• La solución se descarga directamente desde la carretilla o se introduce en el encofrado mediante bombas de hormigón;
• Relleno áspero alisado con palas;
• El monolito se compacta utilizando un riel vibrante;

Consejo Vibrolrake no se mueve desde la posición hasta el momento en que cae a las tablas de balizas con ambos extremos.

• Después de 20-30 minutos, una vez que se completó el sello, la superficie se alisa utilizando una herramienta manual o una llana;
• Después de 30 minutos, el campo de alisado se realiza mediante lechada con una paleta de metal.

Este tratamiento le permite terminar con un piso de concreto de alta calidad que tiene una resistencia y abrasión aceptables.

Presta atencion Si se planea la disposición de concreto, cemento, pisos de asfalto o la colocación de concreto de espuma, la superficie después de la compactación del concreto con un riel vibrante se deja áspera para mejorar la adhesión a los recubrimientos.

Si desea aumentar la densidad y la higiene de dicho piso, debe utilizar el método de planchado. Para implementarlo, un polvo de cemento seco se frota sobre la superficie de un mortero recién aplicado con una llana, llana o llana de acero.

Características de la disposición de tabiques y muros de hormigón.

La tecnología que se utilizará para rellenar las paredes depende del tipo de encofrado utilizado, así como del grosor y la altura de las paredes.

Hay algunas características de la producción de tales obras, que ciertamente deben ser conocidas por todos los que decidieron llenar las paredes con sus propias manos:

• Cuando se utiliza encofrado de tipo plegado-móvil, el relleno debe realizarse en secciones que no superen los 3 m de altura;
• Si el grosor de la pared es superior a 50 cm, se debe aplicar el método de refuerzo débil y la mezcla se debe rellenar con un calado de cono de aproximadamente 4-6 cm;
• Si la longitud de las paredes es superior a 20 m, el relleno debe realizarse en secciones de 7-10 m, utilizando un encofrado de separación;
• El suministro del mortero al encofrado se debe realizar en varios puntos simultáneamente utilizando una rampa de vibración, una cuchara o una bomba de hormigón.

Consejo Archivar una trama en un solo punto dará lugar a la flexión y flexión de las capas, lo que reducirá la uniformidad y la calidad del monolito.

Si se implementan todas estas recomendaciones, seguramente obtendrá muros fuertes y confiables. Y si es necesario procesar mecánicamente estas superficies, será necesario utilizar métodos como el corte de concreto reforzado con círculos de diamante y los orificios de perforación de diamante en el concreto.

Hormigonado de invierno

Para preparar una solución para verter en invierno, el agua utilizada en este proceso se calienta. La base sobre la que se realizará el vaciado no debe estar fría ni congelada. Después de verter la mezcla debe ser necesariamente calentada.

Pero estas medidas pueden no ser suficientes para crear un producto de concreto de alta calidad durante la temporada de frío.

Es por eso que la tecnología de colocación de concreto en el invierno implica el uso de varios aditivos que:

• Permite acelerar la configuración de la solución;
• Acelerar el proceso de lograr el nivel de fuerza requerido;
• Incrementar la marca de solución sin deterioro de los parámetros de plasticidad de la masa;
• Permiten trabajar con hormigón en cualquier condición de temperatura.

Sin embargo, el precio de dichos componentes puede ser bastante alto, lo que tendrá un impacto en un parámetro como el costo de colocación de concreto por metro cúbico. Dichos aditivos se pueden agregar a la mezcla seca para la preparación de la solución y durante el proceso de amasado.

Los principales requisitos que deben cumplirse al rellenar el horario de invierno:

• Cuando se usa el método de mantener la temperatura del concreto, denominado "termo" o calentamiento eléctrico, se usa un agregado calentado para preparar la solución;
• Cuando se agregan agentes anticongelantes a la masa del edificio, el relleno puede estar frío, pero no debe contener hielo ni grumos congelados.

La masa de hormigón de invierno se prepara en los nodos centrales bajo la estricta supervisión de un técnico. La habitación en la que se realiza la mezcla debe calentarse y calentarse con el contenido de humedad necesario. Bajo control constante deben estar los indicadores de temperatura de cada componente.

El aislamiento y el encofrado de la estructura de hormigón pueden eliminarse antes de que la temperatura del monolito alcance los 5 grados, para excluir la congelación del encofrado.

En conclusión

Poner una solución concreta es un procedimiento que necesariamente acompaña a cualquier tipo de construcción y puede ser un vaciado de los cimientos de un edificio o un molde de pisos, paredes e incluso pisos.

Por este motivo, es muy importante que este proceso se realice correctamente, teniendo en cuenta no solo los parámetros de diseño, sino también las condiciones climáticas. La calidad, confiabilidad y durabilidad de la estructura dependen directamente de cómo se realiza el relleno.

Y puede aprender más sobre la tecnología de vertido de mezclas de construcción del video de este artículo.