Colocación de hormigón a bajas temperaturas: cómo garantizar

La necesidad de trabajo concreto existe todo el año. El clima en la mayoría de las regiones de Rusia es severo. La temperatura negativa de colocación del concreto tiene un efecto negativo en la resistencia y el endurecimiento del mortero.

Como resultado, en invierno, también debe crear un ambiente húmedo y cálido alrededor del hormigón vertido, para garantizar la conservación de todas sus características de diseño.

Métodos de resolución de problemas

El agua presente en la solución se congela a temperaturas negativas. Los trozos de hielo que se forman tienen un volumen mayor que el agua líquida.

Presta atencion Crean vacíos después de que la mezcla se descongela. Esto conduce a una pérdida significativa de resistencia del concreto. Si el mortero se congela en la etapa inicial de fraguado del cemento que contiene, entonces la estructura de concreto o la estructura del resorte simplemente se colapsa.

Durante la época soviética, se desarrollaron métodos efectivos para verter el concreto en el invierno.

Brindaron la oportunidad de trabajar a bajas temperaturas.

1. Entonces, el método más popular de colocación de hormigón en invierno fue que los componentes incluidos en él se calentaron. Además, su temperatura se mantuvo constante. Además, la temperatura positiva del concreto se creó cuando se colocó el concreto (la estructura en sí), hasta que adquirió fuerza reguladora.
2. Ahora se han desarrollado nuevos métodos que permiten realizar trabajos en el invierno, sin necesidad de calentar los componentes de la mezcla o los suyos, después de la instalación.

      Colocación de la mezcla utilizando el principio de "termo".

1. La instrucción dice que un método simple para crear condiciones aceptables para el endurecimiento del concreto en invierno es la disposición de un "termo". Aislará la estructura de la acción del entorno. Esta tecnología fue desarrollada hace 50 años por el profesor I. A. Kiriyenko.
2. Cuando se aplica, la superficie de una estructura de hormigón se cubre con una capa de aislamiento (aserrín, escoria, esteras de paja, cañas, etc.). El método del "termo" es óptimo para crear estructuras masivas con una superficie de enfriamiento relativamente pequeña. La temperatura del aire no debe ser inferior a -15 grados, y la relación de la superficie de la estructura a su volumen debe ser inferior a 6.
3. El calor liberado por el cemento durante el curado calienta toda la estructura desde el interior. El aislamiento no le permite entrar en la atmósfera.

Calefacción de hormigón

1. Para aumentar el curado de la solución en estructuras pequeñas, se le agregan aditivos especiales para aceleradores.
2. Para estructuras con dimensiones relativamente pequeñas, también se utiliza calefacción adicional. Esto se hace con la ayuda de casas de madera hechas de madera, vapor caliente o aire (se hace una carcasa especial alrededor del encofrado).
3. La temperatura positiva del hormigón durante el tendido en el invierno se mantiene mediante corriente eléctrica. Para ello, los fabricantes producen tapetes térmicos especiales para hormigón.

Alternativa al hormigón convencional.

Cuando se trabaja con concreto en el invierno, otro método ha ganado gran popularidad.

Aditivos resistentes al frío

Se basa en la adición al concreto de aditivos especiales que aumentan la resistencia a las heladas de la solución. Bajan su temperatura de congelación y aceleran el endurecimiento y la ganancia de fuerza.

Estas son, por regla general, sales cuyo precio es cloruro de sodio o calcio.

1. Este método es óptimo para la construcción de cualquier estructura crítica, si hay heladas o heladas ligeras. En este caso, no se necesita calentamiento adicional del concreto. Una vez que la mezcla está completamente endurecida, se puede realizar la perforación con diamante de los orificios en el concreto.
2. Cuando el objeto que se está construyendo no es responsable, se puede aplicar una cantidad mayor de modificador. Entonces el trabajo se puede hacer a -20 grados.

Durante la construcción de estructuras de concreto monolítico no reforzadas, SNiP No. 111/1/76 requiere asegurar que se obtenga la resistencia de la solución, hasta el punto de congelación, no menos de:

• 50% si se usa concreto M-150;
• 40% cuando los trabajos se realizan con una mezcla de M-200 o M-300;
• 30%, al elegir una solución de M-400 o M-500.

Cuando se construyen objetos que después de la finalización de la construcción se congelarán y descongelarán, la resistencia de la mezcla debe ser al menos del 70% (para cualquier clase de concreto). Si el diseño fue pretensado - 80%.

La fuerza de la solución con aditivos.

Se añaden aditivos anticongelantes a la solución, teniendo en cuenta la temperatura atmosférica.

Las características de resistencia de la mezcla, en el momento en que se haya enfriado a la temperatura de diseño, deben ser iguales a:

• 30% si se usa concreto hasta M-200;
• 25% cuando la elección recae sobre la solución M-300 / M-400.

Presta atencion Las soluciones de marcas sonoras, que han ganado una potencia preliminar de 25/30%, pueden congelarse sin consecuencias negativas. Sin embargo, después de su descongelación de primavera, deben alcanzar las características de resistencia hasta el 100% hasta que estén completamente cargados. La misma afirmación es cierta si el concreto reforzado se corta con círculos de diamante.

Preparación de la mezcla en invierno.

1. En invierno, la solución se produce en talleres calefactados de plantas de hormigón.. El proceso es supervisado por técnicos de laboratorio que prueban y prueban la mezcla para determinar su resistencia. Al determinar a qué temperatura se puede colocar concreto aireado u otro tipo de material, controlan la adición de modificadores a la mezcla.
2. Los rellenos (grava, piedra triturada, arena) antes de rellenarlos en las hormigoneras, se calientan sin fallar (así como el agua utilizada) y se aflojan. Esto es necesario para asegurar que la temperatura del concreto terminado cumpla con los estándares permitidos.

1. Al determinar la temperatura a la cual se coloca el concreto, los diseñadores deben entender que se debe verter en invierno con una reserva de calor.. Se gasta durante el transporte de la mezcla al sitio de construcción y durante el trabajo, antes de que el edificio comience a calentarse (si se usa este método).
2. El hormigón colocado con sus propias manos en el encofrado debe tener una temperatura no inferior a la del diseño, calculada para la aplicación del método "termo".
3. En la fabricación del mortero de invierno, la temperatura de los rellenos y el agua (cuando se introducen en la hormigonera), así como la temperatura del hormigón terminado, se determinan utilizando. Esto tiene en cuenta la pérdida de calor durante la mezcla de los componentes de la mezcla, la entrega y la colocación del material.
4. El uso de agua calentada excesivamente puede resultar en vaporización del aglutinante.. Para evitar este proceso, es necesario regular estrictamente el orden en que se colocan los componentes de concreto en el mezclador. Entonces, piedra triturada / grava al mismo tiempo con agua vertida en el mezclador. Solo después de llenar la unidad con la mitad del volumen de agua necesaria, se puede verter arena y cemento.
5. El tiempo de mezcla de los componentes de la solución se debe aumentar en invierno, al menos en un 25 por ciento, en comparación con el proceso de preparación del concreto en verano (si solo se usa agua caliente). Cuando todos los componentes de la mezcla se calientan, la duración del proceso no se puede aumentar.

Conclusión

En este momento existe la posibilidad de trabajos de concreto de alta calidad en las condiciones invernales más severas.

Hay varios factores importantes a considerar:

• régimen de temperatura asociado al trabajo;
• mezcla de concreto óptima para estas condiciones;
• Y seguimiento exacto de la tecnología elegida.

El video en este artículo te ayudará a entender el tema presentado hoy con mayor claridad.