Bloques de hormigón de poliestireno: material para muros
La construcción de bloques de hormigón de poliestireno con sus propias manos, así como la construcción de varias estructuras a partir de ellos comenzó hace relativamente poco tiempo. Sin embargo, hoy en día el material se ha vuelto bastante popular, entre otras cosas por su facilidad de uso y su excelente rendimiento.
En el artículo describimos las características del concreto con un relleno de polímero, y también damos una serie de consejos para su fabricación y uso en la construcción.
Propiedades del hormigón con un relleno poroso.
Características del material
El concreto de poliestireno es un tipo de concreto liviano, que contiene gránulos de material polimérico como relleno. Se puede utilizar como relleno de encofrado para la construcción monolítica y como bloques preformados.
Como regla general, las propiedades del material dependen de la proporción de los componentes (hormigón / polímero).
De acuerdo con este criterio, se distinguen los siguientes grupos:
- D200 - D300 - bloques de baja densidad, que se utilizan como revestimiento de aislamiento térmico o para la construcción de paredes internas con baja capacidad de carga.
- D350 - D500 - Bloques que se utilizan en la construcción de estructuras de soporte internas.
- D550 y más - Materiales densos utilizados para organizar las paredes exteriores de edificios de baja altura.
De acuerdo con el principio de albañilería, estos productos no difieren de otros hormigones porosos. Lo único que vale la pena mencionar es que para minimizar el grosor de las juntas es mejor usar no un mortero de cemento, sino un pegamento especial para bloques de concreto de poliestireno. No solo proporciona una adhesión confiable de las piezas, sino que también reduce la conductividad térmica de la pared.
Pros y contras
Las características de los bloques de hormigón de poliestireno permiten utilizarlos para resolver una variedad de problemas de ingeniería. La dirección principal de uso es la construcción de ahorro de energía, así como la construcción de estructuras con una masa mínima (por ejemplo, en suelos débiles).
Este material se caracteriza por sus ventajas y desventajas. En la siguiente tabla, hemos intentado presentar los principales argumentos a favor y en contra:
| Cualidades positivas | Deficiencias operativas. |
| Características de alto aislamiento térmico y acústico. El uso de productos de hormigón de poliestireno en la construcción de estructuras de soporte le permite ahorrar en aislamiento adicional. | Conexión de resistencia relativamente baja con sujetadores. Los anclajes metálicos enterrados en poliestireno de hormigón pueden causar su destrucción. |
| Peso relativamente bajo, lo que le permite ahorrar en la base de potencia. | Instalación problemática de estructuras de ventanas y puertas: la fijación rígida es difícil debido a la baja densidad de las cercas de concreto. |
| Facilidad de producción y procesamiento. El material está bien cortado con dispositivos especiales (no se requiere el costoso corte de concreto reforzado con círculos de diamante), es fácil de ensamblar, tiene buena adhesión tanto a soluciones como a adhesivos especiales. | Resistencia al fuego relativamente baja: el material en sí no se quema, pero bajo la influencia de altas temperaturas pierde rápidamente su resistencia. |
| Bajo precio Si es necesario, puede dominar la tecnología de autoproducción de bloques de concreto de poliestireno utilizando el equipo más simple. | Para protegerse contra la humedad, así como la congelación y descongelación periódicas, se requiere un enlucido adicional. |
| Respetuoso con el medio ambiente y falta de toxinas en la composición. | La baja permeabilidad al vapor puede deteriorar el microclima interior, por lo que es necesario diseñar sistemas de ventilación con un margen de rendimiento. |
Como puede ver, es difícil llamar bloques universales desde este compuesto. Y, sin embargo, las ventajas a menudo se superponen con las posibles desventajas, por lo que la popularidad del material crece constantemente.
Fabricación de módulos de construcción.
El costo de los bloques de hormigón de poliestireno depende de su densidad, así como de las tecnologías utilizadas en su fabricación.
Hoy en día, los siguientes métodos son relevantes:
- Tecnología de inyección, que es la más sencilla y asequible.
- La tecnología de vibropresión volumétrica, que generalmente se implementa en empresas industriales.
Presta atencion El segundo método es más caro, pero permite obtener módulos de construcción mucho más densos.
En algunos casos, en uno de los bordes del producto se aplica un revestimiento de polímero más denso: revestimiento. Tal bloque prefabricado de hormigón de poliestireno no requiere protección contra la humedad, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra durante el acabado de edificios.
Si necesitamos un cierto número de bloques de este tipo para aislar un muro o construir una partición, se pueden hacer de forma independiente.
La instrucción asume la siguiente secuencia de operaciones:
- Primero, prepare el mortero de cemento, agregando plastificantes a los productos de concreto.
- Para asegurar la porosidad del material, introducimos en la resina saponificada de resina (LMS), que estimula la formación de burbujas de aire.
- Luego agregue poliestireno granulado a la solución (se puede comprar en supermercados de construcción o se puede fabricar con lámina de espuma de desecho) y mezcle completamente en un mezclador de construcción.
- Las dimensiones de los bloques de hormigón de poliestireno están determinadas por las dimensiones del encofrado en el que se vierte el material líquido. El encofrado se puede comprar en forma terminada, y usted puede hacerse de contrachapado grueso.
Sugerencia Para facilitar la extracción del producto del molde, debe engrasarse con aceite usado antes de verter.
El proceso de moldeo en sí es bastante simple:
- La solución se vierte en el encofrado, distribuyéndose uniformemente en todo el volumen.
- No se requiere compactación, ya que cuantos más poros queden en el interior, mejor será el rendimiento del aislamiento.
- El secado lleva alrededor de un día. Durante este tiempo, es conveniente mantener la superficie húmeda.
- Después de este tiempo, los bloques se retiran de los moldes y se maduran hasta un curado final de otros 5-7 días.
Sugerencia Para acelerar el secado y mejorar el rendimiento, se pueden utilizar cámaras de secado. A unos 50 0Con el término del curado primario se reduce a 6 horas.
Conclusión
Los bloques de hormigón de poliestireno con revestimiento y sin ellos se utilizan activamente en la construcción de poca altura. Y el hecho de que algunas variedades de tales productos se puedan hacer de forma independiente, no puede dejar de alegrar a los artesanos económicos y prácticos. Puede obtener más información sobre las tecnologías descritas anteriormente al ver el video en este artículo.