Anillos para pozos de concreto - tecnología probada en el

Los historiadores afirman que el primer pozo, hecho de piedras y otros materiales improvisados, apareció en la India. Después de cuatro mil quinientos años, la tecnología se ha vuelto más avanzada. Hoy en día, los anillos de hormigón bien gobiernan la pelota, de lo que te contaremos a continuación.

Información general

Aplíquelos para instalar pozos de drenaje, inspección y alcantarillado. Están hechos de grado de cemento no inferior a 200 y accesorios con un diámetro de hasta 1 cm.

Virtudes

Notamos ante todo sus aspectos positivos:

• Alta resistencia y durabilidad sólida.. Tales construcciones sobreviven fácilmente a los efectos del agua subterránea, la alta presión, la humedad y otros efectos dañinos. Sólo cortar hormigón armado con círculos de diamante puede alterar su estructura. (Ver también el artículo Pozos de hormigón armado: vistas.)

Interesante: el principal competidor de tales productos: los anillos de plástico tienen aproximadamente la misma resistencia (a pesar del bajo peso). Sin embargo, tienen una resistencia a las heladas bastante débil, que no les permite superar su contraparte de cemento.

• Gran combinación de precio - calidad.. Este factor en el mundo moderno es uno de los más importantes.
• Pureza ecológica. Esto le permite beber agua de forma segura de tal pozo.
• Facilidad de fabricación e instalación.. Tal estructura se puede hacer incluso con sus propias manos. No requiere esfuerzos platónicos.
• Operación cómoda. Debido a las características de diseño (la presencia de soportes especiales), estos anillos son fáciles de limpiar.

Sellos

Ahora considere cuál puede ser el tamaño de los anillos de hormigón. Estos indicadores que se presentan a continuación están controlados por GOST 8020–90.

Se debe aclarar que el volumen de concreto para anillos de pozo puede variar dependiendo de la marca de cemento (ligeramente).

Producción independiente

Si está ansioso por crear esa estructura por su cuenta, las instrucciones a continuación son especialmente para usted. Vamos a analizar este proceso en detalle.

Preparación de la solución.

Primero, le diremos cómo preparar una solución muy duradera. Para obtener los mejores resultados, compre una marca de cemento de al menos 400.

Совет: специалисты рекомендуют использовать, так называемый «созревший» цемент, от даты производства которого прошло более 30 дней. Такое вещество обеспечит особую прочность.

Para cada parte del cemento tomamos:

• Grava (3-4 partes).
• Arena (2-2.5).
• Agua (0.5-0.6).

Preparación de herramientas

Para llevar a cabo la tarea, necesitará, en primer lugar, un sitio de construcción espacioso y, en segundo lugar, ciertos equipos.

La lista es la siguiente:

• Hormigonera Si estamos hablando de grandes volúmenes, es mejor comprar un dispositivo especial. De lo contrario, bastarán unas pocas palas y una lámina de metal sobre la que se mezclará la solución a mano.
• Formas para anillos.
• Instalación del vibrador.
• Dispositivos para levantar anillos, porque tienen un peso impresionante (incluso los más pequeños).
• Marco reforzado.

Recomendaciones para realizar el formulario.

Puedes comprar espacios en blanco de cualquier tamaño. Sin embargo, si su presupuesto es estrictamente limitado, puede hacerlo usted mismo.

Para hacer esto, puedes usar varios materiales a la mano:

• Dos barriles de diámetros adecuados (de modo que uno era 8–12 cm más grande que el otro). Tendrán que estar interconectados. También en el curso se pueden colocar conductos de aire o tuberías viejos.

Consejo: Puedes usar piezas de plástico. Si estamos hablando de un pozo pequeño, esta opción es aún mejor, porque el PVC es liviano y fácil de trabajar.

• Если перечисленных «богатств» у вас не оказалось, можно изготовить цилиндрические изделия из стальных листов. Соединить их можно дверными навесами, которые закрепляются посредством сварки.

No olvide instalar inmediatamente las varillas de refuerzo en el espacio entre las paredes. Ellos le darán la fuerza de diseño. También puede utilizar armazón de refuerzo confeccionado.

Principal ámbito de trabajo

Antes de comenzar a verter, debe recordar todos los requisitos para este procedimiento:

1. La temperatura debe estar entre 8 y 20 grados.
2. La humedad no es superior al 60%.
3. Para el cemento, la exposición directa a la luz solar es perjudicial. Por lo tanto, cuando se trabaja en el calor debe cubrir el producto con algo.

Si se cumplen todos los requisitos, puede proceder directamente al llenado.

Lo hacemos en la siguiente secuencia:

• Cuando la mezcla esté bien mezclada, debe agregarse gradualmente a la forma. Esto debe hacerse gradualmente, en capas de 15 a 20 cm. La bahía de la primera capa debe sellarse cuidadosamente con una varilla de metal.

Presta atencion Sin tal procedimiento, el producto no será duradero. Puedes usar otras herramientas - palas, azadones, etc.

• Este método es necesario para rellenar la pieza a la mitad. Después de eso se requiere remover puntales de madera. (Ver también el artículo Masilla para hormigón: cómo hacerlo).

• A continuación debes rellenar el formulario completamente. Después de lo cual tendrá que nivelar la solución completa. La superficie debe ser perfectamente lisa, ya que estará acoplada. Recuerda esto
• Para lograr la máxima compactación, se utiliza un vibrador de construcción. Le permite llenar todos los vacíos, lo que le da a la estructura una resistencia especial. Si es necesario, agregue una solución.
• Ahora necesita cerrar la pieza de trabajo para asegurar la tensión y protegerla de la radiación ultravioleta.
• Después de esperar tres o cuatro días, puede desmontar el formulario. Sin embargo, si los indicadores de humedad y temperatura están en perfectas condiciones, esto se puede hacer mucho más rápido.
• Este tocho no se puede mover, porque la mezcla aún no ha ganado la resistencia adecuada. Es necesario regarla con agua durante 6–7 días. Después de este período, estará listo para el transporte y la instalación.
• Los orificios de perforación de diamante en el concreto conducirán a los pozos del tubo. Esta tecnología permite hacer un agujero de cualquier espesor muy rápidamente y sin riesgo de agrietamiento.

Conclusión

Este es el momento de terminar nuestra historia, pero si tiene alguna pregunta, entonces no hay motivo de preocupación. En el video presentado en este artículo, encontrará información adicional sobre este tema, que les proporcionará respuestas.