Aditivos para hormigón resistentes al frío - características

El concreto es uno de los materiales de construcción más importantes. La confiabilidad y seguridad de varios objetos de construcción dependen de qué tan bien se fabrique la solución y se observe con precisión la tecnología de su aplicación. Este material se dedicará a los aditivos especiales que ayudan al proceso de endurecimiento del material en el invierno.

Si la mayoría de los trabajos de construcción solían detenerse en invierno, hoy en día la construcción de varios objetos se puede llevar a cabo incluso a bajas temperaturas. Rellenar los diseños de invierno se ha convertido en algo común.

Para esto, solo es necesario usar ciertos materiales, por ejemplo, aditivos antihielo en concreto y equipos especiales, para que el trabajo se pueda realizar de manera confiable y de alta calidad, como en el período normal.

Hormigón de invierno: características, métodos.

Dado que bajar la temperatura en la solución por debajo de 0 ° C detiene el proceso de su endurecimiento, su funcionamiento a temperaturas de +5 ° C y menores tiene varios matices propios. La instrucción requiere que el material adquiera cierta resistencia; de lo contrario, al aumentar la temperatura, los objetos de construcción pueden colapsar.

Para que el concreto se endurezca en condiciones óptimas de humedad y temperatura, se utilizan diferentes medios. La mayoría de las veces, se utilizan varios métodos para calentar la solución, incluido su mantenimiento posterior hasta que se alcanzan los valores de resistencia requeridos. Dependen del tipo de construcción para la que se utiliza la solución y de la temperatura del entorno circundante.

Asignar

• metodos de "termo";
• Método de precalentamiento del hormigón antes de verterlo en el encofrado.;
• Calefacción eléctrica para estructuras monolíticas mediante cables de calefacción.;
• uso de concreto caliente;
• Creación de encofrados térmicos.;
• Se utilizan aditivos especiales para hormigón resistentes a las heladas o aceleradores de endurecimiento..

En nuestro caso, estamos interesados ​​en el último artículo. Consideremos con más detalle los aditivos para concreto en heladas y aceleradores de endurecimiento.

Cómo proteger la mezcla de hormigón en el frío.

Para comprender por qué necesitamos aditivos resistentes a las heladas para el hormigón y los aceleradores, es necesario estudiar el proceso de solidificación de dicha solución. El fraguado y endurecimiento del material se denomina hidratación del cemento.

Este es el proceso de cristalización de varios minerales en su composición como resultado de su interacción con el agua:

• La solución lista se establece durante los primeros días después de que se crea la mezcla. La etapa inicial de este proceso ocurrirá ya después de 2 horas, si la temperatura ambiente alcanza +20 ° С
• El mortero de hormigón se endurece completamente después de 1 hora más a la misma temperatura. Si la temperatura es de 0 ° C, el tiempo de configuración aumenta a 10-20 horas.
• la siguiente etapa de la preparación es el endurecimiento. Según los cálculos realizados en esta etapa, toma 28 días, aunque este proceso realmente puede durar años, pero en los primeros días y meses es mucho más intenso.

Consejo: debe procesar las estructuras de hormigón armado terminadas o desmantelar las antiguas, el servicio lo ayudará a cortar concreto reforzado con círculos de diamante con equipo profesional.

Marca de hormigón para resistencia a heladas.

La resistencia a las heladas es el número máximo posible de ciclos de congelación y descongelación que pueden soportar muestras de un tamaño determinado. Al mismo tiempo, su masa no debe disminuir en más del 5%, y la pérdida de resistencia a la compresión en no más de un cuarto.

Sobre la base de las condiciones climáticas específicas de una región en la que se lleva a cabo la construcción, se determina el grado de resistencia a las heladas del hormigón (por ejemplo, este indicador será diferente para Krasnodar y Murmansk). Este indicador se rige por GOST 1006 (0-4) -95.

Consejo: en la estructura de concreto reforzado acabado, un agujero de perforación de diamante en el concreto lo ayudará a hacer el canal con coronas profesionales del diámetro deseado.

Este parámetro es especialmente importante para las soluciones de concreto utilizadas en la construcción de los objetos más importantes (por ejemplo, soportes de puentes). En la mayoría de los casos, este indicador depende directamente de la densidad del material, ya que el más denso tiene una mayor resistencia a las heladas. En los paquetes, este indicador está indicado por la letra F con el número de 25 a 1000, cuanto más alto es el grado de concreto, más este indicador

Un alcance de las marcas desde F25 a F100 - construcción de viviendas. Una solución con un valor más alto se utiliza en la construcción de estructuras hidráulicas.

Tipos y alcance

Durante la construcción de sitios de construcción en el invierno (a temperaturas de hasta -25 ° C, a tasas más bajas, no debería trabajar), los expertos recomiendan el uso de concreto con aditivos resistentes a las heladas.

Dichos aditivos en la producción se añaden a una temperatura de -5 ° C y por debajo. Si la temperatura es más alta, solo se usa agua caliente cuando se mezcla la solución de concreto y no se agregan aditivos.

Los aditivos de hormigón escarchado son de dos tipos:

• acelerando el proceso de configuración de la solución;
• contribuyendo a disminuir la temperatura de congelación del agua (baje la temperatura de 0 ° C a -10 ° C y baje, no permita que el agua se convierta en hielo, por lo que el proceso de fraguado del concreto ocurre al mismo tiempo que con valores de temperatura positivos)

Este último también incluye un aditivo antihielo para el concreto, donde la solución de amoníaco, carbamidas, alcoholes polihídricos y nitrito de sodio actúan como aditivos.

Consejo: en la fabricación de la solución con sus propias manos con o sin una hormigonera, el uso de aditivos anticongelantes es obligatorio Se introducen en la solución concreta estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Recuerde que no puede ahorrar en el costo de los aditivos, su precio, la clave para el resultado deseado.

Tampoco es aceptable usar aditivos de baja calidad:

1. Tales ahorros falsos degradarán las características de la solución concreta.
2. Tales aditivos no pueden ser agregados en grandes cantidades.

Respuestas a preguntas

Algunos desarrolladores creen que el uso de aditivos anticongelantes reduce la resistencia del material de concreto, pero esto no es del todo cierto. En los primeros días después de la fundición, el endurecimiento del concreto ocurre más lentamente que el del concreto que no contiene aditivos, pero luego de 28 días de referencia, el aumento en la resistencia del mortero comenzará a aumentar.

También existe la opinión de que la adición al concreto durante las heladas mejora los procesos de corrosión en el refuerzo de estructuras de concreto reforzado. De hecho, si contiene cloruros, puede contribuir al desarrollo de tales procesos en el metal. Pero los aditivos, que tienen en su composición nitrito de sodio, por el contrario, los ralentizan.

Consejo: los expertos recomiendan que en invierno, a pesar del uso de aditivos anticongelantes, se deben seguir calentando al verter estructuras de concreto.

Conclusión

El trabajo concreto en el invierno sin el uso de aditivos especiales anti-heladas no dará el resultado deseado. Además, no se puede ahorrar en dichos materiales, adquiriendo productos de baja calidad. El uso de aditivos está estrictamente regulado por las instrucciones del fabricante. El video de este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.